في المقالة السابقة، فصَّلنا الكتاب بكاملهعملية بناء جسور العوارض ذات الصناديق الفولاذية المنحنية) -من تجزئة وتصنيع شرائح العوارض المصنوعة من الصلب، والنقل والتخزين، وإقامة دعائم مؤقتة، إلى الرفع وتحديد المواقع، واللحام والوصل، وبناء نظام سطح مقصورة القيادة. فالتقدم المنظم لكل خطوة يرسي الأساس لضمان بناء الجسور. ومع ذلك، للتغلب حقًا على التحديات الأساسية الناجمة عن البنية المنحنية، مثل التراصف المعقد "، وظروف القوة الخاصة، والتحكم الدقيق الصعب، " ؛ هذا لا ينفصل عن دعم وإكتشافات التقنيات الرئيسية. هذه التقنيات لا تحدد فقط سلامة وكفاءة عملية البناء ولكن أيضا تؤثر بشكل مباشر على الاستقرار الهيكلي ومظهر التوافق للجسر بعد الانتهاء. سيركز هذا المقال على التقنيات الأربع الأساسية في بناء جسور العوارض ذات الصناديق الفولاذية المنحنية، والتحليل المتعمق للنقاط الرئيسية للحام والرفع والتحكم في المحاذاة وتصميم الدعم المؤقت والبناء، وتوفير المراجع التقنية للممارسة الهندسية.

1. تكنولوجيا اللحام

وتكتسي تكنولوجيا اللحام أهمية حاسمة في بناء جسور العوارض ذات الصناديق الفولاذية المنحنية. ونظرًا للخصائص المنحنية لعوارض الصندوق الفولاذي، فإن مواضع وزوايا وصلات اللحام أكثر تعقيدًا. أولاً، من الضروري اختيار مواد وعمليات اللحام بدقة بناءً على المواد الفولاذية والسُمك وموضع اللحام. على سبيل المثال، بالنسبة للصلب عالي القوة، غالبا ما تستخدم الأقطاب منخفضة الهيدروجين لضمان صلابة وقوة اللحامات. أثناء عملية اللحام، يتم التحكم في معلمات اللحام بشكل صارم. قد يؤدي ارتفاع تيار اللحام بشكل مفرط إلى احتراق اللحام وتشويهه، في حين أن الانخفاض الشديد للتيار قد يسبب عيوب مثل الاختراق غير الكامل ؛ الجهد يجب أن يتطابق مع التيار لضمان استقرار قوس. وفي نفس الوقت، يتم التحكم في سرعة اللحام لضمان عمق الاختراق وجودة اللحام. وبالنظر إلى العوامل البيئية في الموقع مثل قوة الرياح والرطوبة، فمن الضروري اتخاذ تدابير مضادة للرياح والمطر والرطوبة. في بيئات الرياح، يتم تركيب دروع الرياح لتجنب تداخل تدفق الهواء على قوس اللحام. بعد اللحام، يتم إجراء الفحص البصري وفقا للمعايير ذات الصلة للتحقق من العيوب مثل القطع السفلي، والفتحات، والشقوق في اللحام. وفي وقت لاحق، يتم استخدام طرق الاختبار غير الإتلافية، مثل اختبار الموجات فوق الصوتية واختبار التصوير الإشعاعي، لفحص الجودة الداخلية للحام، وضمان أن جودة اللحام تلبي متطلبات التصميم.

 2. تقنية الرفع

ورفع العوارض الصندوقية الفولاذية المنحنية مهمة صعبة للغاية. ونظرًا لأن جسم العارض مقوس، يصعب تحديد مركز ثقله، ويجب التحكم بدقة في وضع جسم العارض أثناء عملية الرفع لتلبية متطلبات التثبيت. عند اختيار معدات الرفع، يجب إيلاء اعتبار شامل لوزن وحجم وارتفاع رفع العوارض صندوقية من الصلب، وظروف الموقع لموقع البناء. الرافعات العائمة الكبيرة مناسبة لبناء الجسور في مناطق المياه، مثل مشاريع عبور الأنهار وعبور البحر، مع قدرة رفع قوية ونطاق تشغيل واسع ؛ بينما على اليابسة، تستخدم الكركي الأبراج الكبيرة أو الكركي الزاحف بشكل أكثر شيوعًا. إن تحديد خطة رفع معقولة أمر بالغ الأهمية. قبل الرفع، يتم تحديد مواضع نقطة الرفع من خلال حسابات دقيقة للحفاظ على توازن عوارض الصندوق الفولاذي أثناء عملية الرفع. وتستخدم رافعات رفع محترفة، وتجرى عمليات تفتيش صارمة عليها لضمان سلامتها وموثوقيتها. خلال عملية الرفع، يتم استخدام أدوات القياس المتقدمة مثل محطات الكلية ونظام تحديد المواقع العالمي لمراقبة موضع ووضعية العوارض الصندوق الفولاذي في الوقت الحقيقي، ومقارنتها وتحليلها مع مواضع التركيب المحددة مسبقًا، وضبط الانحرافات في الوقت المناسب. وفي الوقت نفسه، يعين قادة محترفون لضمان التنسيق بين جميع وصلات الرفع، وضمان الوضع الدقيق والآمن للعوارضات الصندوقية الفولاذية.

3. تقنية التحكم في المحاذاة

يعد التحكم في المحاذاة تقنية أساسية لضمان المظهر والأداء الميكانيكي لجسور العوارض ذات الصناديق الفولاذية المنحنية. خلال عملية بناء العوارض الفولاذية المنحنية، ستتغير محاذاتها بسبب عوامل مثل الوزن الذاتي وحمل البناء وتباين درجة الحرارة. قبل الإنشاء، يتم إنشاء نموذج تحليل هيكلي دقيق، والذي يأخذ في الاعتبار تأثير العوامل المختلفة على محاذاة العارض، ويتنبأ بتشوه جسم العارض في كل مرحلة بناء، ويضع خطة ضبط معقولة للكامبر. خلال عملية البناء، يتم استخدام أساليب القياس المتقدمة، مثل قياس المحطة الكلية وقياس المستوى، لمراقبة محاذاة جسم العارضة في الوقت الحقيقي. وبعد رفع أجزاء العارضة في الصندوق الفولاذي ووضعها في مكانها، يقاس الانحراف بين وضعها الفعلي ووضعها التصميمي في الوقت المناسب، ويتم تحليل أسباب الانحراف. وإذا تجاوز الانحراف النطاق المسموح به، تُتخذ تدابير تعديل مناظرة. على سبيل المثال، يتم استخدام أساليب مثل ضبط ارتفاع الدعامات المؤقتة وتوتر الكابلات المؤقتة لضبط محاذاة العارضة. في نفس الوقت، يتم النظر في تأثير درجة الحرارة على محاذاة العارض، ويتم إجراء القياسات والتعديلات خلال فترات استقرار درجة الحرارة. طوال عملية البناء، يتم تحسين خطة التحكم في المحاذاة باستمرار لضمان أن محاذاة الجسر بعد الانتهاء تفي بمتطلبات التصميم، وتضمن السلامة الجمالية والهيكلية للجسر.

4. دعم التصميم المؤقت وتكنولوجيا البناء

وباعتبار ذلك هيكلا داعما هاما لبناء عوارض صندوقية من الفولاذ المنحني، فإن عقلانية تصميم وبناء دعائم مؤقتة ترتبط ارتباطا مباشرا بسلامة وجودة البناء. عند تصميم الدعامات المؤقتة، يتم النظر في عوامل مثل شكل هيكل الجسر، الامتداد، حمل البناء، والظروف الجيولوجية. بناء على المبادئ الميكانيكية، يتم إجراء الحسابات الهيكلية على الدعامات لتحديد شكل الترتيب، وحجم العضو، وطريقة اتصال الدعامات. يتم اختيار المواد المناسبة، مثل أنابيب الصلب وصلب المقطع، لضمان أن الدعامات لديها القوة الكافية، والصلابة، والاستقرار. خلال عملية البناء، يتم إقامة الدعائم وفقا لخطة التصميم. يتم التعامل مع أساس الدعم لضمان أن قدرة تحمله تلبي المتطلبات. يتم استخدام أدوات قياس دقيقة للتحكم في عمودية واستواء الدعامات، وضمان دقة نصب الدعامات. يجب أن تكون وصلات وصلات الدعم ثابتة وموثوقة ؛ عند استخدام وصلات اللحام أو مسامير عالية القوة، تنفذ العمليات وفقا للمواصفات ذات الصلة بدقة. بعد الانتهاء من بناء الدعم، يتم إجراء فحص شامل والقبول. للقضاء على التشوه غير المرن للدعائم، عادة ما تكون هناك حاجة إلى اختبارات التحميل المسبق. يتم تطبيق حمل التحميل المسبق وفقًا لنسبة معينة من حمل التصميم. وأثناء عملية التحميل المسبق، يتم رصد تشوه الدعامات ؛ عندما يكون التشوه مستقرًا، يتم تفريغ الحمل ويقيس ارتفاع الدعامات مرة أخرى، مما يوفر منصة دعم دقيقة لرفع العوارض صندوقية من الصلب.

خاتمة

والتكنولوجيات الأربع الرئيسية المذكورة أعلاه هي الوسيلة الأساسية لحل صعوبات بناء جسور العوارض ذات الصناديق الفولاذية المنحنية. وترتبط جودة تنفيذ كل تقنية ارتباطًا وثيقًا بالتأثير العام لبناء الجسر. كمصنّع محترف لعمل تشكيل الجسر، نحن على درايةٍ جيدةٍ بأهمية التكيف المنسق بين أعمال التصميم عالية الجودة وتقنيات البناء الرئيسية -سواء كان ذلك متطلّبا لدقة أجزاء العارضة الصنعية الفولاذية في عملية اللحام أو التحكم في حجم تشكيل جسم العارضة في التحكم في محاذاة، يمكننا تخصيص خطط العمل عالية الدقة والثبات وفقا لمعلمات مشروعك التقنية. وفي الوقت نفسه، نوفر التعاون العملي الكامل من الفريق التقني لضمان الربط السلس بين التشكيل وتكنولوجيات التشييد، مما يساعد على التغلب على صعوبات التشييد. في المقالة التالية، سنركز على مراقبة الجودة في بناء قنطرة عوارض صندوقية من الفولاذ المنحني، وسنشرح بالتفصيل النقاط الرئيسية لمراقبة الجودة. أرجوكم ابقوا معنا