قمنا في المادتين السابقتين بترتيب عملية البناء الكاملة لجسور العوارض ذات الصناديق الفولاذية المنحنية وأجرينا تحليلاً متعمقاً للتكنولوجيات الرئيسية الأربع: اللحام، والرفع، والتحكم في المحاذاة، وتصميم الدعم المؤقت والبناء. ومع ذلك، سواء كان تنفيذ العملية أو تطبيق التكنولوجيا، يجب أن يكون التحكم في الجودة في نهاية المطاف محور التركيز -فقط من خلال دمج إدارة الجودة طوال دورة البناء بأكملها يمكننا أن نضمن أن السلامة الهيكلية وأداء الخدمة ومتانة جسور العوارض الفولاذية المنحنية تفي بالمعايير. وستركز هذه المقالة على جميع مراحل البناء، من المواد الخام إلى بناء نظام سطح الجسر، وستقدم تفاصيل عن نقاط مراقبة الجودة لبناء جسور العارضات الصنعية الفولاذية المنحنية للحفاظ على جودة المشروع.

1. مراقبة جودة المواد الخام

تؤثر جودة المواد الخام لجسور العوارض المصنوعة من الصلب المنحني بشكل مباشر على القوة الهيكلية للجسر واستقراره ومتانته. وبالنسبة للمواد الفولاذية، باعتبارها المادة الداعمة الرئيسية للجسر، فإن نوعيتها تتسم بأهمية حاسمة. وقبل شراء المستلزمات، ينبغي إجراء عمليات تفتيش في الموقع للموردين من أجل فهم عمليات الإنتاج ونظم إدارة الجودة الخاصة بهم. وعند التسليم إلى الموقع، بالإضافة إلى مقارنة وثائق شهادة الجودة بدقة مع متطلبات التصميم، فإن أخذ العينات لاختبار الخصائص الفيزيائية والكيميائية مطلوب أيضًا لضمان أن مؤشرات مثل قوة المحصلة، وقوة الشد، واستطالة الصلب تفي بالمعايير. وتحدد جودة مواد اللحام موثوقية الاتصال بين مختلف مكونات العارضة الصندوقية الفولاذية. قد تسبب مواد اللحام الرطبة أو تلك ذات النماذج غير المتطابقة عيوب مثل الفتحات والشقوق في اللحامات، مما يقلل من الأداء الهيكلي العام للجسر. لذلك، يجب مراقبة بيئة تخزين مواد اللحام بشكل صارم، ويجب التحقق من مدة صلاحيتها وجودة مظهرها قبل استخدامها. وبالنسبة للمسامير عالية القوة، ترتبط جودتها بإحكام أجزاء التوصيل من عارضة الصندوق الفولاذية وتأثير نقل القوة. وينبغي إجراء عمليات فحص العينات للخواص الميكانيكية على دفعات لضمان اتساق معامل العزم ومنع مخاطر السلامة الهيكلية المحتملة الناجمة عن فك الترباس. ولا يمكن وضع أساس متين لبناء جسور عوارض صندوقية من الفولاذ المنحني بجودة عالية إلا عن طريق المراقبة الصارمة لنوعية المواد الخام من المصدر ومنع دخول المواد غير المؤهلة إلى موقع البناء.

2. مراقبة جودة تصنيع هياكل الصلب

عند بناء جسور العوارض الصنعية الفولاذية المنحنية، تشكل مراقبة جودة تصنيع الهياكل الفولاذية وصلة بالغة الأهمية. أولاً، في مرحلة قطع وتغطية الصفائح الفولاذية، ينبغي استخدام معدات قطع عالية الدقة، وينبغي تنفيذ العمليات بدقة وفقاً لأبعاد التصميم لضمان استواء سطح القطع وتعمده وتقليل الانحرافات في الأبعاد الناجمة عن أخطاء القطع. يجب تنفيذ عملية التجميع على اهتزازات التجميع الاحترافية. تستخدم تقنية تحديد المواقع المتقدمة للتحكم بدقة في المواقع النسبية للمكونات المختلفة. يتم التحكم في الفجوات في كل نقطة اتصال بدقة لتلبية متطلبات العملية وتجنب تركيز الإجهاد الناجم عن التجميع غير الصحيح. ويتطلب اللحام، باعتباره العملية الأساسية لتصنيع هياكل الصلب، تحكمًا صارمًا في الجودة بشكل خاص. يجب أن يمتلك اللحامون المؤهلات المقابلة وأن يقوموا بأعمال اللحام بدقة وفقا لإجراءات اللحام المؤهلة. وعند استخدام اللحام المتعدد الطبقات والممرات، ينبغي التحكم في درجة حرارة التقاطع، وينبغي تنظيف خبث اللحام في الوقت المناسب. وفي الوقت نفسه، ينبغي تعزيز رصد عملية اللحام في الوقت الحقيقي، واستخدام أساليب الاختبار غير المتلف مثل اختبار الموجات فوق الصوتية واختبار التصوير الإشعاعي لإجراء عمليات فحص شاملة للنوعية الداخلية للحامات، وضمان خلو اللحامات من العيوب مثل التشققات والاختراق غير الكامل. وبالإضافة إلى ذلك، بعد الانتهاء من تصنيع شرائح العوارض صندوقية الفولاذ، ينبغي إجراء مراجعة شاملة للأبعاد للتحقق مما إذا كانت محاذاتها، وتسطحها، والمؤشرات الأخرى تفي بمتطلبات التصميم. ولا يمكن توفير مكونات هياكل فولاذية عالية الجودة لتركيب الجسر التالي إلا بالتحكم الصارم في الجودة في كل وصلة تصنيع.

3. Quality Control of Steel Box Girder Installation

وترتبط جودة تركيب العوارض الصندوقية الفولاذية ارتباطا مباشرا بالأداء العام وثبات جسور العوارض الصندوقية المنحنية. وقبل التركيب، ينبغي إجراء فحص شامل وقبول للدعائم المؤقتة للتأكد من أن أساساتها ثابتة، وهيكلها مستقر، وأن قدرة تحملها تفي بالمتطلبات. وفي الوقت نفسه، ينبغي إعادة فحص جودة المظهر والأبعاد الهندسية لقطاعات العوارض الصندوقية الفولاذية لضمان مطابقتها لمعايير التصميم. خلال عملية التركيب، القياس الدقيق وتحديد المواقع أمر بالغ الأهمية. وتستخدم أدوات القياس المتقدمة لرصد موضع وارتفاعها ومحاذاتها لعوارض الصندوق الفولاذي في الوقت الحقيقي، وتجري التعديلات في الوقت المناسب استنادا إلى بيانات القياس لضمان دقة التركيب. وأثناء عمليات الرفع، ينبغي التحكم بدقة في سرعة الرفع وثباتها، وينبغي اختيار نقاط الرفع بدرجة معقولة لمنع تشوه العوارض الصنعية الفولاذية أو اصطدامها أثناء الرفع والنقل. والمفتاح هو جودة الوصل لقطاعات العارضة الفولاذية المتجاورة. يجب تنظيف أسطح التوصيلات لضمان عدم وجود بقايا أو زيت أو ملوثات أخرى. وينبغي التحكم في فجوة الوصل لتلبية متطلبات التصميم. بعد الانتهاء من التوصيل، ينبغي إجراء اللحام وفحص جودة اللحام على الفور، وينبغي اعتماد نفس طرق الاختبار عالية المستوى كتلك المستخدمة في عملية التصنيع لضمان جودة اللحام. وبعد الانتهاء من التركيب، ينبغي إجراء فحص شامل لإجمال محاذاة العوارض الصنفيذية، ورفع كل نقطة تحكم، وإحكام ربط أجزاء التوصيل، وذلك لضمان أن تكون نوعية تركيب العوارض الصنفيذية مطابقة تماما لشروط التصميم والمواصفات، ووضع أساس متين للبناء اللاحق والاستخدام الآمن للجسر.

4. مراقبة جودة بناء نظام الجسر

ولجودة بناء نظام سطح الجسر تأثير هام على أداء الخدمة ومتانة جسور العوارض الفولاذية المنحنية. في بناء رصيف سطح الجسر، ينبغي أولا ضمان جودة مواد الرصيف. وينبغي أن تتناسب المواد بدقة مع نسبة التصميم إلى الخليط، كما ينبغي مراقبة تدرج المجاميع ومختلف مؤشرات الأسفلت. وأثناء عملية الرصف، ينبغي استخدام رصيف عالي الدقة لضمان ثبات سمك الأرصفة. وفي الوقت نفسه، ينبغي التحكم بدقة في درجة حرارة الرصف وعملية الدحرجة لضمان استواء وصغر سطح الجسر، وبالتالي توفير راحة جيدة أثناء القيادة. لتركيب الحواجز، يجب القيام بالقياس ووضع الأعمال مقدمًا لضمان موضع التركيب الدقيق للحواجز. وأثناء عملية التركيب، ينبغي التحكم في عمودية أعمدة الحاجز والمباعدة بينها لضمان إحكام التوصيل. يجب معالجة الأجزاء الملحومة لمنع الصدأ لضمان الاستقرار العام والجماليات للحواجز وتوفير حماية موثوقة لسلامة القيادة. كما يجب عدم تجاهل جودة بناء نظام الصرف. وينبغي ضمان انحدار أنابيب الصرف لتلبية متطلبات التصميم لمنع تراكم المياه. يجب أن تكون وصلات الأنابيب محكمة لتجنب تسرب المياه. وينبغي أن يكون موقع مداخل مياه الأمطار معقولا لضمان التصريف السلس، وتصريف المياه المتراكمة على سطح الجسر في الوقت المناسب، والحد من تآكل مياه الأمطار على هيكل سطح الجسر، وإطالة عمر خدمة الجسر.

خاتمة

وباختصار، من التحكم في مصدر المواد الخام، إلى الإدارة الدقيقة لتصنيع الهياكل الفولاذية، ثم إلى التحكم الدقيق في تركيب العوارض المصنوعة من الفولاذ والتوصل إلى المستوى الأمثل المفصل لبناء نظام سطح الجسر، فإن مراقبة جودة جسور العوارض المصنوعة من الفولاذ المنحني هي عمل منهجي يجري عبر العملية بأكملها ومترابط. كمُورِّد أعمال تشكيل الجسر الذي يرتبط ارتباطًا وثيقًا بالتحكم في الجودة، فقد كنا نعتقد دائمًا أن التصميم عالي الجودة هو الضمانات المسبقة الضامنة للتحكم في الجودة -سواء كان الدقة البُعد في مرحلة تصنيع الهيكل الفولاذي أو التكيف مع محاذاة الجسر في مرحلة التركيب، يمكن أن يحقق التصميم الذي نقوم بتخصيصه التشكيل عالي الدقة والدعم عالي الثبات، ويقلل من أخطاء البناء، ويقلل من صعوبة إدارة الجودة. إذا كنت بحاجة إلى حل صيغة مخصص يتكيف مع مشروعك#39 ؛ معايير الجودة من، يرجى عدم التردد في الاتصال بنا.