مع قدرتها على التكيف مع التضاريس المعقدة والجماليات الخطية الأنيقة، يتم تطبيق الجسور العارضة ذات الصندوق الصلب المنحني بشكل متزايد في مشاريع مثل ممرات التبادل الحضرية والجسور العابرة للأنهار. ومع ذلك، نظرًا للخصائص الميكانيكية الخاصة الناتجة عن البنية المنحنية والصعوبة الكبيرة في التحكم في الأبعاد الهندسية، يجب أن توازن عملية بنائها بين الدقة التقنية واستمرارية الإجراءات. بداية من التصنيع المسبق للمصنع لعوارض الصندوق الفولاذي إلى التركيب في الموقع، من التوصيل الهيكلي إلى الانتهاء من أنظمة سطح الجسر، يؤثر التخطيط العلمي لكل خطوة بشكل مباشر على الجسر#39 ؛ أداء السلامة وكفاءة البناء. وفيما يلي تفاصيل عملية البناء الكاملة لجسور العوارض ذات الصناديق الفولاذية المنحنية، مما يوفر توجيها تشغيليا واضحا للممارسة الهندسية.

1. Segmentation and Fabrication of Steel Box Girders (باللغة الإنجليزية)

يتم تحديد تجزئة شرائح العارضة صندوق الصلب على أساس تصميم الجسر، وظروف النقل، وتكنولوجيا البناء. يمكن أن تقلل التجزئة المعقولة من صعوبة النقل وتحسين كفاءة البناء. بشكل عام، تعتبر عوامل مثل نصف قطر المنحنى وهيكل العوارض لتقسيم العوارض إلى شرائح يسهل تصنيعها وتثبيتها. خلال عملية التصنيع، يتم اختيار الصلب عالي الجودة، ويتم فرض رقابة صارمة على دقة الأبعاد. وتستخدم معدات وتكنولوجيات المعالجة المتقدمة لضمان استيفاء الأبعاد الهندسية لكل قطاع واستوائه لمتطلبات التصميم. يتم معالجة أجزاء اللحام مسبقًا لضمان جودة اللحام. من فحص المواد الخام إلى قبول المنتج النهائي، يتم تنفيذ رقابة صارمة في كل وصلة لوضع أساس متين للبناء اللاحق.

2. نقل وتخزين الحقائب الفولاذية

وأثناء نقل العوارض الصنفيذية، يتم اختيار أدوات النقل المناسبة (مثل الشاحنات المسطحة الكبيرة أو الصنادل) على أساس حجم ووزن الأجزاء. يجب تخطيط طريق النقل مسبقا لضمان الطرق السلس أو الممرات المائية وتجنب الارتطام والاصطدام. ويتم اتخاذ تدابير وقائية لمنع تلف الأجزاء. ويجب أن يكون موقع التخزين مسطحاً وصلباً، مع تركيب دعامات تخزين مخصصة له، وتخزين الأجزاء بطريقة منظمة وفقاً لأرقام تسلسلها. وتجرى عمليات تفتيش منتظمة أثناء فترة التخزين لمنع مشاكل الجودة الناجمة عن الرطوبة أو التشوه وما إلى ذلك. يتم تخزين أنواع مختلفة من القطاعات بشكل منفصل لسهولة الوصول إليها. ويمكن لطريقة معقولة للنقل والتخزين أن تضمن بفعالية جودة العوارض الصنعية الفولاذية وجدول البناء.

3. دعم مؤقت

الدعامات المؤقتة هي هياكل حمل مهمة لبناء عارضة الصندوق الفولاذي. قبل البناء، يتم تنفيذ تصميم مفصل على أساس هيكل الجسر وحمل البناء. يتم اختيار المواد المناسبة (مثل أنابيب الصلب وقسم الصلب) لضمان أن يكون للدعامات قوة كافية وصلابة وثبات. ووفقا لخطة التصميم، تجرى قياسات دقيقة وتحدد المواقع، وتفرض رقابة صارمة على عمودية الدعامات وعلى تباعدها. تُستخدم التوصيلات الموثوق بها (مثل اللحام أو التوصيلات المثبتة بمسامير) لمفاصل الدعم. وبعد الانتصاب، يتم إجراء فحص وقبول شاملين ؛ إذا لزم الأمر، يتم إجراء اختبارات التحميل الأولي للقضاء على التشوه غير المرن، مما يوفر منصة دعم آمنة ومستقرة لرفع العارضة ذات الصندوق الفولاذي.

4. رفع وتحديد مواقع حاملات الصناديق الفولاذية

لرفع العوارض صندوقية من الصلب، ويتم اختيار معدات الرفع المناسبة (مثل الرافعات البرج الكبيرة أو الرافعات العائمة) على أساس وزنها وحجمها والظروف في الموقع. قبل الرفع، يتم فحص معدات الرفع بالكامل وتنقيحها لضمان الأداء الجيد. يتم تحديد تسلسل وطريقة رفع معقولة -عادة ما تبدأ من طرف واحد إلى الآخر أو من الوسط إلى كلا الطرفين. يتم وضع نقاط رفع موثوق بها على العوارض صندوقية من الصلب، ويتم اتخاذ تدابير الحماية. أثناء عملية الرفع، يتم إيلاء اهتمام كبير لتشغيل معدات الرفع ووضع عوارض الصندوق الفولاذي. من خلال القياس الدقيق والتحكم، يتم وضع العوارض الصندوق الفولاذي بدقة. بعد تحديد المواقع، يتم التثبيت المؤقت في الوقت المناسب لمنع الإزاحة.

5. لعب مع Welding and Connection of Steel Box Girders

اللحام هو الوصلة الرئيسية في توصيل العوارض صندوقية من الصلب. قبل اللحام، يتم فحص مواد ومعدات اللحام للتأكد من أنها تلبي المتطلبات. يتم اختيار عمليات اللحام المناسبة (مثل اللحام بالقوس المعدني المحمي واللحام بالقوس المعدني الغازي) على أساس المواد الفولاذية ووضع اللحام. ويتم التحقق من أهلية عمال اللحام، مما يتطلب منهم العمل بشهادات صالحة. يتم تشغيل عملية اللحام بالتوافق الصارم مع مواصفات إجراءات اللحام، مع معلمات مثل تيار اللحام، الجهد، وسرعة اللحام التي يتم التحكم بها. أثناء اللحام، يتم اتخاذ تدابير ضد الرياح والمطر. بعد اللحام، يتم إجراء الفحص البصري والاختبار غير المتلف لضمان جودة اللحامات. بالنسبة للوصلات ذات المسامير، يتم التحكم في عزم ربط المسامير لضمان موثوقية التوصيل.

6. نظام بناء الجسر

ويجري بناء نظام سطح الجسر بعد الانتهاء من الهيكل الرئيسي لعوارض الصناديق الفولاذية. أولا، توضع طبقة رصيف سطح الجسر، ويتم اختيار مواد الرصف المناسبة (مثل الخرسانة الأسفلتية أو الخرسانة الأسمنتية) وفقا لمتطلبات التصميم. يتم التحكم في استواء طبقة الرصيف وسمكها وصغرها. وتم تركيب مرافق مساعدة مثل الحواجز المانعة للاصطدام ومفاصل توسعية. يجب تركيب الحواجز المانعة للاصطدام بشكل ثابت ومستقيم، مع مظهر جمالي. يتم التحكم بدقة في درجة حرارة تركيب وصلات التوسيع لضمان أداء جيد للتوسع. في الوقت نفسه، تم بناء نظام تصريف سطح الجسر بشكل جيد لضمان التصريف السلس لسطح الجسر، وتوفير ضمان للاستخدام العادي للجسر.

للانتهاء

وخلاصة القول إن عملية بناء جسور العوارض الصندوقية الفولاذية المنحنية هي مشروع مترابط بصورة منهجية. بدءًا من التحكم الدقيق في تصنيع المقطع إلى التعاون المنسق في التركيب في الموقع، يجب أن تلتزم كل عملية بالمواصفات كمعيار وجودة كجوهر لتحقيق السلامة والاستقرار في هيكل الجسر في نهاية المطاف. إذا كنت تقدم مشروع جسر العارضة ذات الصندوق الفولاذي المنحني أو إذا كانت لديك أسئلة حول تصميم وتكييف البناء، يرجى الاتصال بنا -سوف نقدم لك تقييم مجاني لخطة تكيف المشروع. وستتناول المواد اللاحقة الموضوع بمزيد من التفصيلتكنولوجيات أساسية لبناء جسر العارضة ذو الصندوق الفولاذي المنحني(ن) ونقاط مراقبة جودة العملية الكاملة (مثل اختبار المواد الخام، ورصد عملية البناء، ومعايير قبول المنتج النهائي)، ومساعدة المهندسين الممارسين على إتقان قدرات البناء الأساسية لهذا النوع من الجسور إتقانا تاما.