في المقالتين السابقتين، أجرينا منهجيةمقارنة بين عوارض الصناديق الفولاذية والعوارض المصبوبة في المكانمن منظور الخصائص الهيكلية، ومعايير الاختيار، ومؤشرات مراقبة الجودة الأساسية لجودة البناء، واستعرضنا بشكل شاملتقنيات بناء كاملة التجهيز لعوارض الصندوق الفولاذي-من التصنيع المسبق للمصنع والنقل/الرفع إلى التركيب في الموقع. وكشكل مهم آخر من أشكال البنية الفوقية للجسر، تُستخدم العوارض المصغرة في مكانها على نطاق واسع في الجسور المتقابلة الحضرية، وجسور المنحدرات المنحنية، وجسور الطرق السريعة متوسطة إلى صغيرة الحجم، وذلك بسبب مزاياتها المتمثلة في السلامة الهيكلية الممتازة، والقدرة على التكيف القوي، وتكاليف المواد القابلة للسيطرة عليها. ومع ذلك، فإن بناء العوارض في مكان cast-in-place ينطوي على إجراءات متعددة، بما في ذلك تشييد falsework، وتركيب التشكيل، ووضع الخرسانة، والتطبيق المسبق للضغط. وسلسلة العمليات طويلة، وتسلسل العمليات مترابط ترابطا وثيقا، وهناك عوامل عديدة تؤثر على جودة البناء، مما يجعل مراقبة التشييد تحديا لا ينبغي الاستهانة به. تركز هذه المقالة على ثلاثة جوانب أساسية: تقنيات إعداد البناء، وتقنيات البناء الخرسانية، وتقنيات البناء المسبقة الإجهاد للعوارض المصبوغ في المكان، وتوفير التوجيه التقني المنهجي للبناء الميداني.

1. تقنيات إعداد البناء لفتيات الخلق في المكان

يجب أن يشمل إعداد البناء للعوارض المصنوعة من الصب في مكان البناء، وتركيب الهيكل، ومعالجة القضبان الفولاذية لضمان أساس مستقر للبناء اللاحق. يجب استخدام سقالات مكعبة أو مقفلة أقراص في نصب الصفائح. ويحدد تباعد الأعمدة الرأسية وتباعد الخطوات بين الأعضاء الأفقيين بحسابيات التصميم (مثلا تباعد الأعمدة الرأسية ≤ 1.2 م، والمسافة الأفقية بين الخطوات ≤ 1.5 م). توضع الألواح الأساسية (الألواح الفولاذية أو الخشبية التي تكون مساحتها 0.1 متر مربع) تحت الأعمدة الرأسية، وتركب دعامات علوية قابلة للتعديل في أعلى الدعائم المعدنية لتعديل الارتفاعات في التشكل. وبعد البناء، يجب تحميل العمل على هيكل السفينة تحميلاً مسبقاً (باستخدام أكياس رمل أو خزانات مياه، مع تحميل مسبق يساوي 1.2 ضعف الوزن الذاتي للعارضة) لمدة لا تقل عن 72 ساعة. وترصد الترسبات الكاشفة (الترسب النهائي ≤ 2 مم) لإزالة التشوه غير المرن. يجب أن تستخدم في تركيبات التشكيل التشكيل الفولاذي أو الخشب الرقائقي الخيزران. ويجب أن يكون سمك اللوحة المعدنية للشكل الفولاذي ≥ 6 مم. ويجب سد الفجوات الفاصلة بين لوحات التشكيل بشريط إحكام لمنع تسرب الجص. وبعد تركيب الشكل، يتم التحقق من أبعاد المقطع العرضي (مثل انحراف ارتفاع العارضة ≤ 5 مم، وانحراف سمك الشبكة ≤ 3 مم) وانحراف المحور (≤ 10 مم) لضمان الامتثال لمتطلبات التصميم. ويجب أن تتبع عمليات المعالجة بقضبان التسليح رسوم الورشة الخاصة بالقص. يجب أن تعتمد وصلات القضبان الفولاذية التوصيلات اللحام أو الوصلات الميكانيكية (على سبيل المثال، قارنات الأسلاك المستقيمة). ويجب أن يمتثل طول الوصلات الملحومة (لحام أحادي الجانب ≥ 10 d، ولحام مزدوج الجانب ≥ 5 d، حيث d هو قطر القضيب الفولاذي) وعزم تشديد القارنات الميكانيكية لمتطلبات المواصفات. تكدس القضبان المعدنية المعالجة حسب الفئة لتجنب التآكل.

2. Concrete Construction Techniques for Cast-in-Place Girders (باللغة الإنجليزية)

يتطلب بناء الخرسانة للعوارض المصبوبة في المكان تحكمًا حازمًا في تصميم المزيج، وتسلسل الموضع، وجودة المعالجة لضمان قوة الخرسانة ومتانتها. ويجب أن يستند تصميم مزيج الخرسانة إلى قوة التصميم (مثل C50) ومتطلبات القدرة على العمل. يكون الإسمنت إسمنت بورتلاند العادي (P.O42.5R). تصنف الكتل الخشنة باستمرار الحجارة المسحوقة (حجم الجسيمات 5-25 مم). وتكون الركام الرقيق رملاً متوسطا (معامل النعومة 2-3-3.0). ويجب إدراج الخليط العالي المدى المخفض للمياه (معدل التخفيض في الماء ≥ 20 في المائة) والرماد المتطاير (نسبة الاستبدال ≤ 30 في المائة). ويجب التحكم في هبوط الخرسانة في حدود 120 -160 مم. وقبل وضعها، يجب تنظيف الحطام الموجود داخل الشكل وتبليل الشكل بالماء. تنقل الخرسانة باستخدام شاحنات خلاطة يقل زمن نقلها عن 1.5 ساعة. وعند الوصول إلى الموقع، يجب اختبار الانكماش ؛ ويجب عدم استخدام أي إخفاق ملموس في الوفاء بالمتطلبات. وتعتمد طريقة وضع الطبقات، بحيث يكون سمك كل طبقة أقل من 30 سم. تستخدم الهزازات الداخلية للدمج، بحيث يتم التحكم في وقت الاهتزاز في مدة تتراوح بين 20 و 30 ثانية (إلى أن لا تظهر فقاعات هواء على السطح الخرساني وترتفع طبقة الأسمنت)، مع تجنب الاهتزاز الناقص والاهتزاز الزائد. ويبدأ تسلسل الموضع من أحد طرفي العارضة باتجاه الطرف الآخر، ويتم وضع الشباك والشفة السفلية والشفة العلوية في آن واحد لمنع تشوه الشكل غير المتساوي الناجم عن التحميل غير المتماثل. وبعد وضع الخرسانة، تُغطى على وجه السرعة بقماش النسيج الجغرافي وتُعالج برش الماء. وتكون فترة المعالجة 14 يوماً أو أكثر. وأثناء المعالجة، يجب أن يكون الفرق في درجة الحرارة بين السطح الخرساني والهواء المحيط 25 درجة مئوية أو أقل.

3. تقنيات البناء قبل الإجهاد ل Cast-in-Place Girders

يجب أن يتبع البناء المسبق للضغط لعوارض cast-in-place girders تسلسل " التحضير، والشد التدريجي، ومجموعة الأنبوب " لضمان التطبيق الدقيق لما قبل الضغط المسبق. وخلال مرحلة التحضير، يجب فحص نوعية الأوتار السابقة للضغط (مثل الأشرطة المؤلفة من سبعة أسلاك بقوة شد ≥ 1860 ميغا باسكال) والمثبت (المثبتات الإسفينية). يجب معايرة معدات الشد (المقابس ومقاييس الضغط) (فترة المعايرة ≤ 6 أشهر) لضمان حدوث خطأ في قوة التحكم في الشد ≤ 2 ٪. ويجب تنظيف القنوات قبل الضغط (باستخدام شطف مياه عالية الضغط لإزالة الحطام داخل القنوات). تركب لوحات المحامل والتعزيزات الحلزونية مع تحديد المواقع بدقة. يجب أن يتبع الشد المرحلي تسلسل التصميم (عادة الشد بشكل متماثل من كلا طرفي العارضة باتجاه المركز)، باستخدام طريقة التحكم المزدوج " (قوة الشد كعنصر تحكم رئيسي، مع التحقق من الاستطالة كعنصر تحكم ثانوي). وتبلغ قوة التحكم الشددية القيمة التصميمية (فعلى سبيل المثال، يبلغ جهد التحكم في الجدادين 1860 ميغا باسكال 1395 ميغا باسكال). ويجب ضبط الانحراف بين الاستطالة الفعلية والاستطالة النظرية في حدود ±6 في المائة. وبعد كل مرحلة من مراحل الشد، يتم التثبيت على الفور. ويكون الطول المكشوف للأوتار السابقة للضغط خارج نقطة الإرساء ≥ 30 مم و ≤ 50 مم. ويكتمل حشو الحوض في غضون 24 ساعة بعد التوتر. ويجب استخدام حاجز الأسمنت (نسبة التجليد المائي 0.26-0.28، مقاومة ضغط ≥ 30 ميغا باسكال). ويضبط ضغط التجويف عند 0.5-0.7 ميغا باسكال. ويمتد تسلسل التحمير من الطرف السفلي إلى الطرف العلوي للقناة لضمان امتلائها بالكامل بالجص الجبهي دون فراغات.

للإنهاء

باختصار، بناء العارضة cast-in-place هو السعي المنهجي الذي ينطوي على العديد من الإجراءات المترابطة. وتعتمد جودة البناء مباشرة على المراقبة الدقيقة للعمليات الرئيسية في مرحلة الإعداد، ومرحلة وضع الخرسانة، ومرحلة ما قبل التشديد على التطبيق. خلال مرحلة إعداد الإنشاءات، يشكل استقرار إنشاء الأعمال الكاذبة، ودقة تركيب التشكيل، وجودة معالجة القضبان الفولاذية الأساس الصلب للبناء اللاحق. خلال مرحلة وضع الخرسانة، عقلانية تصميم المزج، والامتثال لإجراءات وضع الطبقات، وكفاية ظروف المعالجة هي الضمانات الأساسية لضمان قوة العارضة ومتانتها. خلال مرحلة ما قبل الإجهاد، دقة معدات الشد، عقلانية تسلسلات الشد، وتراص التجميع قناة تؤثر مباشرة على الأداء الهيكلي على المدى الطويل والموثوقية. ولا غنى عن جميع المراحل الثلاث ؛ أي سهو في أي إجراء قد يسبب آثار لا رجعة فيها على السلامة الهيكلية.

تلتزم شركة شاندونغ بويوان المحدودة للصناعة الثقيلة بتقديم أنظمة تشكيل عالية الجودة وحلول معدات البناء لبناء الجسور. وفي المادة المقبلة من هذه السلسلة، سنركز كذلك على نظام مراقبة الجودة لكل من العوارض الصُنعية الفولاذية والعوارض المصنوعة من المصبوبة، وذلك بوضع إطار شامل لمراقبة الجودة من أجل بناء هذين النوعين من العوارض بصورة منهجية من أبعاد فحص المواد الخام، ومراقبة العمليات، واختبار المنتج النهائي، ومعايير القبول. الرجاء البقاء على اتصال.