1. عدم محاذاة التجميع

(1) المشكلة والتحليل

يمكن تصنيف عدم محاذاة التجميع إلى نوعين:

عدم كفاية التثبيت المؤقت للأجزاء الجاهزة من الأرفف

  في عملية التجميع الممتدة على امتداد امتداد، وبسبب عدم كفاية التثبيت المؤقت للأجزاء العلوية من الطبقات السابقة التجهيز، كما هو موضح في الرسم البياني، قد تتسبب عوامل مثل عودة زيت الرافعة، امتداد عارضة الجسر، والإنهاء غير المتساوي للمنحدرات المتقاطعة السابقة التجهيز في تغيرات موضعية الأجزاء العلوية من الطبقات، مما يؤثر على دقة تجميع الأجزاء السابقة الصنع اللاحقة.

حزبية في Wide Girder Assembly Segments

  أثناء التصنيع المسبق والتجميع للعوارض العريضة، فإن تشوه الأجزاء غير المرن أثناء التخزين، ودقة التركيب للأجزاء العلوية للقاعدة أثناء التركيب، وسمك المادة اللاصقة بين الأجزاء، لها تأثيرات كبيرة على ارتفاع العوارض الواسعة في حالة الكابول القصوى. بالإضافة إلى ذلك، تؤثر تأثيرات درجة الحرارة، وخصائص المواد للعوارض الرئيسية، والأحمال المؤقتة غير المتماثلة أيضًا على حالة الكابول القصوى، مما يقلل من دقة التجميع ويتسبب بسهولة في عدم المحاذاة.

(2) الحلول

أثناء مرحلة التصنيع المسبق والتجميع، تعزيز تثبيت الأجزاء الجاهزة وإضافة قيود مؤقتة إذا لزم الأمر. وفي الوقت نفسه، تعزيز مراقبة الأجزاء التي يسهل تعكّرها، وتصحيح الإزاحات الناجمة عن عوامل خارجية على وجه السرعة، وضمان دقة التركيب.

بالنسبة للعارضات العريضة، أثناء التصنيع المسبق، ضبط العارضات المطابقة وفقا لتعليمات التصنيع المسبق، وتحسين دقة القياس، والتحكم في الأخطاء ؛ معالجة الخرسانة بشكل صحيح بعد صبها ؛ التأكد من أن قواعد التخزين مسطحة مع وجود جميع دعامات حمل على نفس المستوى ؛ أثناء تركيب المقطع اضبط الأجزاء العلوية للجزء لتقليل الأخطاء

2. سمك غير متساوي من الطبقة اللاصقة

(1) المشكلة والتحليل

نظرًا لتعديلات التطبيق اليدوي وضبط محاذاة التجميع، يصعب توحيد سمك طبقة اللاصق عبر القسم المفصلي بأكمله، مما يؤثر على متانة المفاصل. ووفقًا لنتائج اختبار سمك المادة اللاصقة من المشروع، يمكن أن تصل القياسات المحلية إلى 7-8 ملم، مما يتجاوز سمك التصميم البالغ 3 ملم.

(2) الحلول

تحسين طريقة الاستخدام اللاصق وتعزيز دقة التصنيع المسبق والتجميع.

3. اختلاف الألوان

(1) المشكلة والتحليل

تحدث اختلافات لون السطح بسهولة بين الأجزاء السابقة الصنع المختلفة، ويرجع السبب الرئيسي في ذلك إلى: صدأ الصلب السابق الصنع، عدم كفاية معالجة المكونات السابقة الصنع، سوء ظروف المعالجة، وتكريد الخرسانة السطحية أثناء تخزين العوارض سابقة الصنع. يظهر اختلاف لون العوارض الجاهزة في الرسم البياني.

(2) الحلول

أعمال التنظيف المنتظم والصدأ لضمان جودة صب الأجزاء الجاهزة ؛ تحسين ظروف العلاج ؛ التقليل إلى أدنى حد من الفروق العمرية بين الشرائح المتجاورة ؛ اتخاذ تدابير وقائية أثناء التخزين ؛ إجراء إصلاح المظهر بعد التجميع.

4. شقوق في قطع واسعة Girders خلال التخزين

(1) المشكلة والتحليل

تحدث الشقوق الطولية في قطاعات عارضة الصندوق الواسعة أثناء التخزين، وخاصة في مركز الصفيحة السفلية والحجرات داخل الصندوق، مما يؤثر على المتانة الهيكلية.

بأخذ جسر واسع كمثال، يتم تخزين الأجزاء القياسية مع دعم من ثلاث نقاط. وفي إطار مخطط التخزين هذا، ظهرت شقوق في بعض العوارض الصنعية الجاهزة أثناء التخزين.

(2) الحلول

ووفقًا لخصائص القوة الجانبية للعوارض القطعية، يمكن اعتماد تدابير مثل إضافة الوسائد المرنة أو الأشرطة الفولاذية أو القضبان الفولاذية العادية لتحسين القدرة المضادة للتشقق.

5. الفتحات المحجوزة بشكل مفرط في الخلايا الصندوقية

(1) المشكلة والتحليل

وعادة ما يكون التوتر المؤقت المطلوب أثناء التصنيع والتجميع التقسيمي. يتطلب مخطط كتلة الأسنان الفولاذية الحالي فتحات تثبيت محجوزة في الصفائح العلوية والسفلية من العوارض الصنعية.

(2) الحلول

ويمكن تقليل عدد الثقوب المؤقتة في العوارض صندوقية بشكل كبير من خلال تغيير طرق التثبيت المؤقتة، مثل استخدام كتل التثبيت الخرسانية ومخاريط القص.

6. عدم كفاية إغلاق المفاصل

(1) المشكلة والتحليل

إن إجراء منع التسرب لمفاصل الأنابيب المضغوطة مسبقًا في الجسور الجاهزة ذات الخطوط القصيرة هو تركيب حشية مطاطية (رغوة البولي إيثيلين مغلقة الخلايا) في فتحات الأنابيب، ولكن تأثير منع التسرب غير مرضٍ، مما يؤدي إلى تسرب الجص، مما يؤثر على جودة تجميع الجسر.

(2) الحلول

اعتماد نوع جديد من أداة منع التسرب الأنبوبية المجهدة مسبقاً للوصلات، تتكون من خمسة مكونات: جزء أسطواني، وحلقة تحديد الموضع، وحلقة منع التسرب، وحلقة دفع، وغطاء. أثناء التصنيع المسبق، قم بتوصيل قلب الحلقة إلى الطرف الخلفي من الأنبوب المموج في الجزء السابق، وقم بتكميم حلقة تحديد الموضع على الجزء الأسطواني من أجل الربط المحكم، وقم بتمرير الجزء الأسطواني من خلال الفتحة المحددة للشكل الخلفي مع حلقة تحديد الموضع التي توافق الفتحة عن قرب. أثناء التجميع، كُم حلقة السد وحلقة السد على الجزء الاسطواني من الجزء السابق، وثبت غطاء الجزء التالي على الجزء الاسطواني، بحيث تنزلق حلقة السد على طول الجزء المخروطي والقسم الاسطواني الثاني تحت دفع حلقة السد، متمددة ومشوهة لإغلاق المساحة بين الغطاء والقسم الاسطواني الثاني، لتحقيق وضع دقيق للأنابيب المموجة.

7. مخاطر التحمل من المفاصل

(1) المشكلة والتحليل

تعتمد متانة المفاصل على جودة الخرسانة القريبة من المفاصل ومتانة لاصق المفاصل. الوصلات مسبقة الصنع هي أجزاء ضعيفة من الجسور المجمعة، تتطلب خرسانة عالية الجودة لتوفير مقاومة كافية. في الوقت نفسه، المفاصل اللاصقة هي عرضة لتدهور الأداء بسبب التعرض على المدى الطويل للهواء وأشعة الشمس.

(2) الحلول

للحصول على جودة الخرسانة في الوصلات: اتبع بدقة نسب الخلط أثناء الصب، والتحكم في جودة المواد الخام، وضمان الاهتزاز الكامل أثناء الصب، وتعزيز التحكم في المعالجة في الصيانة اللاحقة.

للحصول على متانة المادة اللاصقة

1) حاليا، يتم استخدام مادة لاصقة من الدرجة A. من حيث المتانة على المدى الطويل، تتطلب معايير المنتج أن يكون معدل خفض قوة قص الشد بعد 90 يوما من العمر الحراري الرطب ≤10 ٪، وهو ما يحل بشكل فعال مشكلة تدهور الممتلكات الميكانيكية الكبيرة بسبب الشيخوخة.

2) وفقا لخصائص هيكل المفصل، فقط اللاصق الهيكلي على طول الكنتر الخارجي للقسم المفصلي يتعرض لضوء الشمس لفترة طويلة، في حين أن معظم اللاصق الهيكلي في بيئة مغلقة نسبيا، مما يضمن متانتها.

وتشمل قضايا جودة الجسور الجاهزة قصيرة القطاع عدم محاذاة التجميع، وسمك اللاصق غير المتساوي، وفارق اللون، والشقوق أثناء التخزين، والثقوب المفرطة، ومشاكل إغلاق المفصل. وقد وضعت حلول فعالة لكل نوع من أنواع القضايا. مع التحسن المستمر في الإنتاج الصناعي وتكنولوجيا التجميع، تتمتع العوارض المقطعية الجاهزة بجودة أكثر قابلية للتحكم وأداء أفضل مقارنة بالعوارض المصبوغة في المكان.