كامبر هو واحد من مؤشرات الجودة الرئيسية فيالشعاع المجهد مسبقاالإنتاج. ويساعد الكامبر المناسب على تعويض التشوه التصاعدي الناجم عن الإجهاد المسبق ويضمن أن الشعاع السابق للسرعة يلبي التحمل الهندسي المطلوب أثناء التخزين والنقل وتشييد الجسر.

ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، قد يختلف الكامبر المقاس من الحزم T مسبقة الصب عن القيمة النظرية. يمكن أن يؤثر الكامبر المفرط أو غير الكافي على محاذاة الشعاع، وارتفاع سطح السفينة، وتركيب المحمل، وفي نهاية المطاف جودة بناء الجسر.

بالنسبة للمصنعين والمتعاقدين، يتطلب تحسين التحكم في كامبر الشعاع T أكثر من مجرد تعديل الشكل. وهو ينطوي على التحكم المنسق في تشكيل الحزمة مسبقة الصب T، وقاعدة الصب، ونظام ما قبل الإجهاد، وخصائص الخرسانة، وظروف المعالجة، وفترة التخزين، وعملية القياس.

تشرح هذه المقالة العوامل الرئيسية التي تؤثر على دقة الكامبر والطرق العملية لتحسين التحكم في الكامبر في السرعةشعاع T مضغوط مسبقاالإنتاج.

1. ما هو الكامبر في عارضة مسبقة الضغط؟

Camber يشير إلى الانحناء إلى أعلى من السبق المسبق الشعاع الخرساني بعد prestress.

عندما يتم شد الأوتار السابقة للضغط، فإن القوة السابقة للضغط الشاذة تنتج تأثير انحناء لأعلى على الشعاع. ونتيجة لذلك، الشعاع تي المجهد مسبقا يطور عموما انحراف لأعلى بعد التوتر.

يتأثر الكامبر الفعلي للشعاع T بعدة عوامل، بما في ذلك:

(1) القوة السابقة للضغط

(2) انحراف الوتر وملامحه

(3) معامل مرن خرساني

(4)  القوة الخرسانية في وقت ما قبل الضغط

(5)  تنكمش الخرسانة و تزحف

(6) وزن الشعاع الذاتي

(7) التشكيل وهندسة قاع الصب

(8) درجة الحرارة وظروف المعالجة

(9)  مدة التخزين

ولذلك، ينبغي التعامل مع التحكم في الكامبر في الدعامات الخرسانية مسبقة الصب كعملية مستمرة لمراقبة الجودة بدلاً من تعديل واحد للشكل.

2. لماذا يصعب التحكم في دقة كامبر؟

ومن الأخطاء الشائعة افتراض أن قيمة الكامبر المصممة يمكن نقلها ببساطة إلى قاع الصب وتبقى دون تغيير طوال فترة الإنتاج.

في الواقع، قد يستمر الكامبر المقاس مباشرة بعد الضغط المسبق في التغيير أثناء التخزين.

على سبيل المثال، قد تنتج الاختلافات بين الكامبر النظري والفعلي من:

2.1 اختلافات في القوة قبل الإجهاد

إذا كانت القوة الفعلية السابقة للضغط تختلف عن قيمة التصميم، فإن التشوه التصاعدي للشعاع سوف يتغير أيضًا.

يمكن أن يؤثر تسلسل الشد غير الصحيح أو الشد غير المتساوي أو فقدان الاحتكاك أو فقدان الإرساء أو معايرة المعدات غير الدقيقة على الكامبر النهائي.

2-2 انحرافات وضع الأوتار

يؤثر الوضع الرأسي للأوتار السابقة للضغط بشكل مباشر على الانحراف بالنسبة إلى الحزم#39 ؛ المحور المحايد.

حتى الانحراف الصغير نسبيا في وضع الوتر يمكن أن يغير لحظة ما قبل الإجهاد الفعالة وبالتالي يؤثر على كامبر تي -بيم.

2-3 خصائص المواد الخرسانية

تؤثر المعامل المرنة الخرسانية وقوة الانضغاط والانكماش والزحف على سلوك تشوه الشعاع.

إذا كانت خصائص الخرسانة الفعلية تختلف بشكل كبير عن الافتراضات المستخدمة في حساب التصميم، قد يختلف الكامبر المقاس أيضا عن القيمة المتوقعة.

2-4 درجة الحرارة وظروف المعالجة

الاختلافات في درجة الحرارة بين أعلى وأسفل الشعاع يمكن أن يسبب تشوه مؤقت أو دائم.

لذلك، يجب مراعاة ظروف المعالجة عند التحقيق في الاختلافات غير العادية في الكامبر المقاسة.

مدة التخزين 2.5.

لا يبقى الكامبر ثابتًا بالضرورة بعد الإجهاد المسبق.

زحف الخرسانة وتقلص، جنبا إلى جنب مع فقدان ما قبل الضغط والشعاع#39 ؛ الوزن الذاتي، يمكن أن يسبب تغيير الكامبر أثناء التخزين.

بالنسبة للمشاريع ذات فترات التخزين الطويلة، يصبح هذا العامل مهم بشكل خاص.

3. السيطرة على ما قبل كهرمان الشعاع تي الشكل

يلعب تشكيل قاع الصب والقاع دورًا هامًا في الدقة الهندسية للأشعة تي مسبقة الصب.

قد يؤدي سطح الصب دون تحكم هندسي كافٍ إلى حدوث أخطاء قبل وضع الخرسانة حتى.

ولهذا السبب، يجب نقل التخييم المطلوب بدقة إلى الشكل الصلب تي شعاع.

وتشمل الاعتبارات الرئيسية ما يلي:

(1) الضبط الدقيق خارج خط الشعاع المركزي

(2) قياس الارتفاع متعدد النقاط

(3)  السيطرة الصحيحة على منحنى الكامبر

(4)  ما يكفي من الصلابة

(٥) دعم موثوق لقاع الصب

(6)  تقليل التشوه أثناء وضع الخرسانة

(7)  مكونات العمل الشكلية القابلة للتعديل عند الاقتضاء

وبالنسبة للحزم الأطول، لا ينبغي التحكم في منحنى الكامبر الأمامي فقط عند نقطة المنتصف. وينبغي تحديد نقاط قياس متعددة على طول الشعاع للتحقق من المنحنى الكامل.

وهذا مهم بشكل خاص لأشكال T-beam مسبقة الصب المستخدمة في الإنتاج المتكرر.

4. التحكم في وضع الأوتار السابقة للضغط

ملف الوتر السابق للضغط هو عامل حاسم آخر في التحكم في كامبر شعاع تي.

وقبل صب الخرسانة، ينبغي التحقق من قنوات الأوتار أو الخيوط المسبقة التشدد بمقارنتها مع المواصفات المعتمدة.

وينبغي أن يتحقق التفتيش مما يلي:

 وضعية أفقية

 الموضع الرأسي

 تباعد الأوتار

 موقع المرسى

 محاذاة الفتحة

 نقاط الدعم والإصلاح

أثناء وضع الخرسانة، يجب حماية نظام الأوتار ضد الإزاحة الناجمة عن الاهتزاز وتدفق الخرسانة.

يساعد تحديد موضع الأوتار بدقة على ضمان أن الانحراف قبل الضغط الفعلي يظل قريبًا من قيمة التصميم.

5. توحيد عملية ما قبل الإجهاد

وينبغي إجراء الفحص المسبق باستخدام إجراء متحكم فيه وقابل للتكرار.

وينبغي أن يرصد فريق الإنتاج كلا من القوة المستخدمة والاستطالة المقابلة.

وتشمل التدابير النموذجية لمراقبة الجودة ما يلي:

(1) معايرة الرافعات الهيدروليكية ومقاييس الضغط.

(2) فحص معدات ما قبل الضغط قبل الإنتاج.

(3) اتباع تسلسل الشد المحدد.

(4) تسجيل قوة التوتر الفعلية.

(5) قياس استطالة الأوتار.

(٦) مقارنة الاستطالة المقاسة بالقيم المحسوبة.

(7) التحقيق في الانحرافات غير الطبيعية قبل المضي قدما.

وتعد عمليات الإجهاد المسبق المستمرة ضرورية للحفاظ على استقرار كامبر T-beam من شعاع إلى آخر.

6. قياس الكامبر في مراحل الإنتاج المتعددة

واحدة من أكثر الطرق فعالية لتحسين دقة الكامبر هي القياس المنهجي.

وبدلاً من فحص الشعاع فقط بعد الإنتاج، يمكن للمصنعين إنشاء تسلسل قياس يغطي عدة مراحل:

قبل صب → بعد معالجة الخرسانة → بعد ما قبل الضغط → أثناء التخزين → قبل النقل

يمكن أخذ القياسات في نقاط محددة مسبقًا على طول الحزمة.

ويمكن مقارنة البيانات التي تم جمعها بمنحنى الكامبر النظري.

وهذا يجعل من الممكن تحديد ما إذا كان الانحراف نابعاً من:

 هندسة التشكيل

 سلوك الخرسانة

 العمليات السابقة للضغط

 ظروف التخزين

 إجراءات القياس

 7. عملية التحكم في الكامبر

يمكن تنظيم عملية موثوقة للتحكم في كامبر على شكل حرف T على سبع خطوات:

الخطوة 1 -العمليات الحسابية الهيكلية

تحديد الكامبر المتوقع على أساس هندسة الشعاع، ونظام الإجهاد المسبق، وخصائص الخرسانة، وظروف البناء.

الخطوة الثانية: تصميم التصميم

انقل التجهيزات الأمامية المطلوبة إلى سطح الصب ذي الشعاع T وتصميم التشكيل الفولاذي.

الخطوة الثالثة: فحص العمل

تحقق من ارتفاع سطح الصب، وانحناء المقدمات، والأبعاد، وظروف الدعم قبل الصب.

الخطوة الرابعة: السيطرة المسبقة

التحكم في قوة الشد، والتسلسل، ووضع الوتر، والاستطالة المقاسة.

الخطوة 5 -قياس كامبر

قياس تشوه شعاع الأشعة في مراحل الإنتاج والتخزين المحددة.

الخطوة السادسة: مقارنة البيانات

مقارنة القيم المقيسة مع القيم النظرية وتحديد الانحرافات المنهجية.

الخطوة 7 -تعديل التشكيل

وإذا لزم الأمر، اضبط مقدمة سطح الصب على أساس بيانات الإنتاج المتحقق منها، واستمر في رصد الحزم اللاحقة.

خاتمة

التحكم في دقة الكامبر في سرعة إنتاج الشعاع تي هو عملية منهجية.

والسبيل الى ذلك ليس مجرد زيادة حجم الشكل. بدلا من ذلك، يجب على الشركات المصنعة والمقاولين تنسيق حساب الكامبر، وتصنيع عمل الشعاع تي، وضبط السطح المصبوب، وتحديد موضع الأوتار، والتوتر المسبق، ومعالجة الخرسانة، والتخزين، والقياس المستمر.

والنهج الأكثر عملية هو إنشاء حلقة تغذية مرتدة:

الحساب → الشكل → الإنتاج التجريبي → القياس → تحليل البيانات → التعديل → الإنتاج الكتلي

من خلال الجمع بين العمل الدقيق للفولاذ تي شعاع مع إجراءات الإنتاج القياسية والرصد المستمر للكامبر، يمكن لمصنعي الحزمة مسبقة الصب تحقيق دقة هندسية أكثر تناسقًا والحد من المشاكل أثناء تشييد الجسر.

بالنسبة لمشاريع الجسر التي تتطلب التصميم المسبق المسبق لأشعة تي، يجب تطوير تصميم التصميم وفقا لهندسة الحزم، والعمود، والترتيب المسبق للتوتر، وطريقة الإنتاج، والمخصص المسبق.

عمل بويون) حلولا مخصصة للأشكال الفولاذية لمكونات الجسور الخرسانية السابقة الصب، مع التركيز على دقة الأبعاد، والاستقرار الهيكلي، والإنتاج المتكرر الفعال.