بناء الجسر هو مشروع ضخم ومعقد. وكما أن بناء المنزل يتطلب أساسًا صلبًا، فإن بناء الجسر يتطلب أيضًا التعامل الصحيح مع عملية وضع الأساسات لضمان سلامة الجسر. تلعب تكنولوجيا الخرسانة دورًا حاسمًا في بناء أساس الجسر وله تأثيرات إيجابية في تطبيقات محددة.

تدابير خاصة لجسر الحجارة Foundation Concrete Construction Technology. 

(1) العمل التحضيري في المرحلة الأولية

أولا، السيطرة على المواد الخام. ونظرا للدور الحاسم الذي تؤديه التكنولوجيا الخرسانية في وضع أسس أكوام الجسور، فقد تم بالفعل تنفيذ رقابة صارمة على الجودة في اختيار المواد الخام الخرسانية. الخرسانة لكومة الجسر الأساس يصنع عن طريق خلط الوسط -الرمل الخشن والحصى مع الأسمنت. ومن بينها، ينبغي اختيار أسمنت بورتلاند، وينبغي أن يظل محتوى الرواسب في الرمل الخشن والحصى أقل من 2 في المائة. ثانيا، السيطرة على السيولة. وبالنسبة للخرسانة، ينبغي ضمان ملكيتها للاحتفاظ بالماء وسيولتها بشكل كامل، وهو أمر مفيد لعمل الصب. لذلك، بالنسبة لخلط الخرسانة، فإن التحكم في كمية المياه يؤثر بشكل مباشر على سيولتها. ثالثا، الاستعداد للصب. صب الخرسانة لأكوام الجسور -لا يمكن وضع الأساسات مباشرة. وقبل البدء في عملية الصب، ينبغي القيام بسلسلة من الأعمال التحضيرية. أولاً، تحديد مؤشرات الأداء للطين في حفرة كومة الجسر. التأكد من أن مؤشرات أداء الطين يمكن أن تضمن سيولته بحيث لا يسبب انهيارات أرضية. بعد ذلك، حدد قطر القناة وفقًا لقطر قفص التعزيز وحجم وعمق الفتحة ومدى حركة القناة، وقم بتجميع وترقيم قنوات الصب. وأخيرًا، تحقق من قاع حفرة الأساس لكومة الجسر لمعرفة ما إذا كان هناك ماء تحت الأرض ورواسب في القاع. إذا تم اكتشاف هذه في قاع الحفرة، يجب إزالتها على الفور. ويمكن إنقاذ المستوطنات مباشرة للحصول على الرواسب. في مواجهة المياه الجوفية، ينبغي التعامل معها وفقا لحالات مختلفة. إذا كان هناك القليل من المياه الجوفية، فإنه يمكن امتصاصها مباشرة مع الإسفنج. عندما تكون هناك كمية كبيرة من المياه الجوفية، يلزم صب الخرسانة تحت الماء. ثالثا، ضبط الوقت. بعد ضمان جودة المواد الخام الخرسانية، تبدأ الخرسانة في صب كومة الأساس -الجسر. إيتد#39 ؛ من المهم ملاحظة أن للخرسانة أيضاً عملية محددة لوضعها. ولا يمكن للخرسانة العادية التي حُفرت لمدة تتراوح بين ثلاث وخمس ساعات أن تفي إلا بمتطلبات الأكوام -الأساسات ذات الأقطار الصغيرة في الثقوب الضحلة. ومع ذلك، فإن أساسات ركام الجسور لا تحتوي فقط على أقطار كبيرة ولكن في الغالب أيضًا ثقوب عميقة. ولذلك، بعد صب الخرسانة، من الضروري الانتظار لمدة خمس إلى سبع ساعات قبل الانتقال إلى الخطوة التالية. رابعا، السيطرة على ارتفاع الركود. أسس الجسر لديها سيطرة صارمة للغاية على ارتفاع الهبوط، وعادة ما يتم التحكم فيها بشكل صارم في حدود 200 -220 ملم. وهذا لضمان أنه خلال عملية الصب الخرسانية، لن يتم سد كومة الصب بسبب خصائص السيولة للخرسانة، وبالتالي التأثير على جودة أساس كومة الجسر.

(2) تدابير بناء محددة

أولا، تقوية قوة الجدار الإحتياطي. الوظيفة الرئيسية للجدار هو منع انهيار الأرض والصخور من تعريض بناء العمال للخطر. ولذلك، ينبغي ضمان قوة الجدار الحاجز لتلبية متطلبات البناء. بشكل عام، يجب أن يكون الجدار الحاجز أعلى من الأرض بـ 30 سم لضمان سلامته. وفي الوقت نفسه، ينبغي إيلاء الاهتمام أيضاً لمعرفة ما إذا كان للمياه الجوفية تأثير على الجدار العازل. إذاً، قم بعمل جيد في عمل السكب صب الخرسانة مهمة معقدة جدا. بسبب الحجم الكبير لمشاريع الجسر، عادة ما تكون كمية الخرسانة كبيرة جدا. فمن ناحية، إذا تعذر صب الخرسانة في الوقت المناسب وكان وقت الخلط طويلاً للغاية، فلا يمكن ضمان مؤشرات أداء الخرسانة، ويكون الفصل عرضة لحدوث ذلك. استجابة لهذا الوضع، يحتاج العمال إلى التحكم في وقت الخلط ودرجة الخرسانة لتحسين قوة الخرسانة وتجنب الفصل بسبب وقت الخلط المفرط. من ناحية أخرى، أثناء عملية الصب الخرساني، من السهل توليد مقاومة ضخمة لقناة الصب، وتلف عمل قناة الصب، وسد قناة الصب، مما يجعل صب الخرسانة اللاحقة أكثر صعوبة. ومع ذلك، يمكن للعمال تجنب هذا الوضع من خلال زيادة حجم صب الخرسانة بسرعة في قمع المعدات. أخيراً، سيطر على سرعة السكب ولا يسمح بتوقف الخرسانة عند منتصف الطريق، ولا يسمح بتجاوزها. ولذلك، ومن أجل ضمان إتمام عملية الصب الخرساني بطريقة منظمة وضمان عقلانية سرعة الصب، ينبغي للعمال أن يصمموا الارتفاع الفعلي للمبنى الذي سيتم صبه مقدماً، وأن يرصدوا أثناء عملية الصب عن كثب عمل الصب وأن يتعاونوا بنشاط مع العمليات الأخرى.

(3) بعد العمل

أولاً، تقليل كمية الخرسانة المستخدمة في عملية صب الخرسانة الأخيرة. أثناء الصب الخرساني الأخير، بسبب التكرار المستمر للعمليات في الجبهة، ينخفض الضغط في القناة تدريجيا. يزيد العمال من ارتفاع العمود الخرساني بإضافة الماء إلى الحفرة. لذلك، من أجل تجنب الإفراط في السكب والنفايات المادية، يجب تقليل كمية الخرسانة خلال عملية السكب الأخيرة. ثانيا، وازن كثافة الخرسانة. في المرحلة الأخيرة من أعمال الصب، وبسبب الانخفاض المستمر للضغط في القناة، ستزداد كثافة الخرسانة، وبالتالي تؤثر على جودة أساس الجسر. لذلك، من أجل جعل كثافة الخرسانة متسقة قبل وبعد، يمكن زيادة ارتفاع القمع في المرحلة اللاحقة. ثالثا، الصيانة والفحص. بعد الانتهاء من أعمال الصب الخرسانية، قم بأعمال الصيانة المقابلة وأعمال الفحص بشكل جيد. تمنع أعمال الصيانة بشكل رئيسي الخرسانة من التلف خلال فترة الإعداد، في حين تحتاج أعمال الفحص إلى استخدام طريقة الإرسال بالموجات فوق الصوتية للكشف عما إذا كانت الجودة صالحة ولا توجد مشاكل أخرى للسلامة.

عملية تكنولوجيا البناء لخرسانة الأساس جسر

أولاً، يقيس العمال السطح في هذه المنطقة لتحديد موقع الثقب#39 ؛ وضع في المنتصف ووضع كومة واقية على شكل صليب في ذلك الموضع. أزل الحطام من الفتحة#39 ؛ موقع، إزالة أي عوائق، وتسطيح عليه. بدأ العمال عمليات الحفر باستخدام آلات الحفر. ثم يدمج العمال أنابيب الأغلفة في الثقوب المحفورة. الهدف هو تصحيح وضع الكومة، ومنع المياه من التدفق إلى الثقوب المحفورة، وحماية فتحة الفم وجدار الفتحة. ولذلك، فإن تصميم وتركيب الأنبوب الغطائي يتسم بدرجة عالية من التخصص. أنبوب الغلاف#39 ؛ يجب أن يكون القطر الداخلي للأنبوب أكبر بـ 20 سم على الأقل من الدعامة المحفورة#39 ؛ القطر الداخلي. وينبغي ألا يقل عمق التركيب في منطقة التربة الطينية عن متر واحد، وينبغي إزالة الرمال التي تتراوح بين 0.5 متر و 1 متر واستبدالها بتربة طينية. وتشتمل متطلبات التركيب الخاصة بأنبوب التغليف على لوائح مختلفة خاصة بالتربة المجمدة ومجاري الأنهار وما إلى ذلك. على موظفي البناء اتخاذ القرارات بناء على الموقف. التالي، اصنع الطين في ثقب الحفر، يكون احتمال انهيار جدار الثقب عرضة لحدوث. لمنع هذا الوضع، يمكن ملء الطين في أنبوب الغلاف. وباستخدام مبدأ أن كثافة الطين أعلى من كثافة الماء، يمكن بناء حاجز على جدار الحفرة مع الطين لمنع المياه من التسرب من الحفرة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن هناك متطلبات معينة لاختيار التربة والماء للطين. ولا يمكن استخدام مياه الصنبور ولا اختيار الطين الذي يحتوي على الكثير من الرمل وطبقة التربة السميكة. وأخيرا، يجب وضع إطار عمل للحفر، تطهير المنطقة المحيطة، دك طبقة التربة، تطويق فوهة الحفرة، وإنشاء مرافق جيدة لتصريف المياه السطحية. بعد إكمال إجراءات السلامة هذه، يدخل الموظفون والمواد الموقع. ثانيا، استخدام لقمة الحفر لحفر الثقوب وتنظيف المخلفات في الثقوب. بعد الانتهاء من الحفر، التحقق مما إذا كانت الحفرة المحفورة قد وصلت إلى الارتفاع القياسي المصمم، وتصريف المياه في الحفرة، التي هي أعلى من 1.5 متر من المياه الجوفية أو مياه النهر، والتحقق من القطر الداخلي، وشكل، وميل الحفرة المحفورة. بعد اكتمال سلسلة من عمليات التفتيش في الحفرة، يبدأ عمل حفر حفرة الأكوام. بعد الانتهاء من أعمال الحفر والفحص، ثم البدء في صنع قفص التعزيز. يجب أن يعطي صنع قفص التعزيز الأولوية لسلامة العمال ووضع المواد لمنع حوادث سلامة الموظفين والخسائر المادية. كما يجب أن يكون قفص التعزيز ثابتًا جدًا وفي الموضع الصحيح لتجنب التأثير على العمليات اللاحقة. وأخيرًا، يتم نقل الخرسانة التي تلبي المتطلبات إلى قفص التعزيز من خلال المعدات لتشكيل الهيكل العام لأساس كومة الجسر. ثالثا، تفتيش ركام الجسور -الأساسات. فحص الجودة لكومة الجسر -الأساسات مهم جدا. من ناحية، تحقق من قدرة حمل الكومة، ومن ناحية أخرى، تحقق مما إذا كانت جودة الكومة تفي بمعيار القبول، وما إذا كانت هناك حالات مثل الفصل الخرساني والشقوق على الجدار الخارجي لجسم الكومة.

خاتمة

وبشكل عام، تلعب تكنولوجيا الخرسانة دورًا هامًا في بناء الجسور، ولا يوجد مجال للتساهل في تكنولوجيا الخرسانة. لذلك، يجب على العمال اتباع عملية البناء الخرسانية بدقة، وعدم استخدام مواد رديئة لاستبدال المواد الجيدة، وإيلاء أهمية لكل رابط بناء، وضمان جودة أساسات كومة الجسر.