أصبح استخدام العوارض الصنعية الجاهزة شائعًا بشكل متزايد في بناء جسر الطرق السريعة نظرًا لمزايا مثل القوة الهيكلية العالية وفترة الخدمة الطويلة. غير أن ضمان جودة العوارض الخشبية الجاهزة يتطلب تنفيذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة. أولاً، تعد مراقبة جودة العوارض الصنعية مسبقة الصب أمرًا بالغ الأهمية لجودة جسور الطرق السريعة بشكل عام. في بناء الجسر، الإهمال في أي وصلة واحدة يمكن أن يؤدي إلى انخفاض في الجودة العامة. وباعتبارها العنصر الأساسي للجسر، فإن جودة العوارض صندوقية الصنع تؤثر بشكل مباشر على السلامة الهيكلية والعمر الخدمي للجسر. ولا يمكن لإنتاج واستخدام العوارض الصورية مسبقة الصنع أن يلبي متطلبات التصميم، مما يضمن سلامة الجسر واستقراره إلا من خلال مراقبة الجودة الصارمة. ثانيا، تساعد مراقبة جودة العوارض الخشبية مسبقة الصب على تحسين كفاءة البناء. أما في بناء جسر الطرق السريعة، فتؤثر الكفاءة تأثيراً مباشراً على تقدم المشروع وتكلفته. وإذا لم يتم التحكم بفعالية في نوعية العوارض الصورية الجاهزة، تنشأ في كثير من الأحيان مسائل مختلفة، مثل صعوبات في الإنتاج والتركيب دون المعايير، مما يمكن أن يؤدي إلى إطالة فترة التشييد زيادة كبيرة وزيادة تكاليف المشروع. ومن خلال تنفيذ تدابير فعالة لمراقبة الجودة، يمكن الحد من الحاجة إلى إعادة العمل والإصلاح، ويمكن تحسين كفاءة البناء، وبالتالي يمكن خفض تكاليف المشروع. وعلاوة على ذلك، تساعد مراقبة جودة عوارض الصناديق الجاهزة على تعزيز الصناعة#39 ؛ صورة وسمعة. بالنسبة لصناعة بناء جسر الطريق السريع، تعد الجودة والسمعة مفتاح الفوز بحصة السوق. وإذا نشأت مشاكل تتعلق بالجودة مع العوارض الخشبية السابقة الصب، فإن ذلك لا يؤثر فقط على سمعة المشروع، بل قد يؤثر أيضًا سلبًا على صورة ومصداقية الصناعة بأكملها. ولذلك، فإن تنفيذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة هو وسيلة ضرورية للحفاظ على الصناعة#39 ؛ صورة وسمعة.

1. التحكم في المواد

ولجودة المواد الأولية المستخدمة في إنتاج العوارض الصنعية الجاهزة الصنع أثر حاسم على نوعية الجسر. ولذلك، يجب أن تخضع المواد الخام لتفتيش صارم للتأكد من أنها تفي بمتطلبات التصميم. ويشكل تعزيز الفولاذ مادة أولية بالغة الأهمية في إنتاج العوارض الصنعية المسبقة الصب، وينبغي شراؤها بدقة وفقا للمواصفات والكميات التي يتطلبها التصميم. يجب التحكم بفعالية في قوة التدعيم الفولاذي، وقابليته للدفع، وتماثله لمنع الكسر أو التشوه أثناء الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يجب النظر في مقاومة التآكل للتقوية الفولاذية من أجل إطالة عمر الخدمة للعوارض الصندرية السابقة الصب. والإسمنت هو المادة الخام الرئيسية لصب الخرسانة في العوارض الصنعية الجاهزة الصنع. وينبغي اختيار أنواع من الأسمنت ذات جودة ثابتة وأداء ممتاز. يجب أن تتوافق درجة قوة الأسمنت مع متطلبات التصميم، في حين يجب اختبار مؤشرات الأداء مثل السلامة وتحديد الوقت وحفظ المياه لضمان تلبيتها لمتطلبات الإنتاج لعوارض الصناديق الجاهزة. الرمل والركام هي المجاميع الرئيسية في الخرسانة، ونوعيتها تؤثر بشكل كبير على أداء الخرسانة. وينبغي اختيار الرمل والركام الصلب جيد التدرج، مع مراقبة مؤشرات مثل محتوى كتل الطمي والطين لتجنب التأثير على قوة الخرسانة ومتانتها.

2. Quality Control of Precast Box Girder Formwork Manufacturing

وفي عملية إنتاج العوارض الصورية الجاهزة، فإن مراقبة جودة القوالب تشكل بلا شك رابطاً بالغ الأهمية. ولا تحدد القوالب فقط شكل وأبعاد العوارض الخشبية الجاهزة، ولكنها تؤثر أيضًا بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي وسلامته الخدمية. لذلك، يجب تنفيذ مراقبة الجودة الصارمة في كل جانب، من اختيار المواد والتصميم وعمليات التصنيع والتجميع والتفكيك. أولاً، اختيار المواد له تأثير حاسم على جودة النماذج. الفولاذ وسبائك الألومنيوم هي مواد القالب الأكثر استخداما، وتقدم قوة عالية، وصلابة عالية، ومتانة جيدة. ومع ذلك، عند اختيار المواد، يجب أيضا النظر في إمكانية المعالجة والكفاءة الاقتصادية. وللصلب مرونة جيدة وقابلية للحام ولكنه باهظ التكلفة نسبيا ؛ سبائك الألومنيوم توفر قوة عالية وصلابة بسعر معتدل. يجب أن يراعي اختيار المواد نسبة التكلفة والأداء بشكل كامل لاختيار المواد الأكثر ملاءمة. ثانيا، عملية تصميم وتصنيع القوالب هي أيضا أمر بالغ الأهمية. وينبغي أن يكفل التصميم استواء ودقة القوالب لتشكيل شكل وأبعاد العوارض المربع السابق الصب بدقة أثناء صب الخرسانة. وفي الوقت نفسه، لضمان ثبات القوالب، ينبغي تصميم أجهزة الدعم والتثبيت بشكل معقول. من حيث عملية التصنيع، يجب اتباع متطلبات التصميم بدقة، وإجراء القطع والطحن واللحام الصحيح للصلب أو سبائك الألومنيوم. وعلاوة على ذلك، فيما يتعلق بقوالب سبائك الألومنيوم، ينبغي استخدام معدات متخصصة للتجهيز لضمان دقة القوالب وتسطحها. كما يجب إيلاء الاهتمام لمراقبة الجودة أثناء تجميع القوالب وتفكيكها. أثناء التجميع، تأكد من أن جميع المكونات متصلة بإحكام لتجنب الارتخاء أو التشوه. في نفس الوقت، حماية حواف وأسطح القوالب لمنع التلف أثناء التعامل أو الاستخدام. عند فك القوالب اتبع التسلسل الصحيح لتجنب حدوث تلف غير ضروري وأخيرا، تحققوا بدقة من نوعية القوالب المكتملة. ويشمل ذلك فحص الشكل والأبعاد والتسطح والدقة وصلابة الاتصالات. ولا يمكن استخدام سوى القوالب التي تجتاز فحص الجودة لإنتاج العوارض الصنعية الجاهزة.

3. مراقبة جودة الصب الخرساني

يعد الصب الخرساني أثناء إنتاج العوارض المصنوعة من قبل الصب عملية رئيسية تحدد مباشرة جودة وسلامة العوارض المصنوعة من قبل الصب. ولذلك، يجب التحكم في نسبة المزيج، وسرعة السكب، وطريقة الاهتزاز للخرسانة وإدارتها بشكل صارم. أولاً، نسبة المزيج الخرساني هي أساس إنتاج العوارض الصنعية السابقة الصب. وينبغي تحديد تصميم المزيج من خلال الاختبار على أساس مؤشرات درجة القوة والمتانة المطلوبة المحددة في التصميم. أثناء تحضير الخرسانة، يجب مراقبة جمع المواد الخام ووقت الخلط بشكل صارم لضمان اتساق الخرسانة واستقرارها. ويمكن أن يؤدي أي خطأ في كميات المواد الخام أو عدم كفاية وقت الخلط إلى انخفاض في جودة الخرسانة، مما يؤثر على الجودة العامة للعارضات الصنعية السابقة الصب. ثانيا، سرعة السكب هي أيضا عامل مهم يؤثر على جودة العوارض صندوقية مسبقة الصب. قد تتسبب سرعة الصب المفرطة في فصل أو شقوق انكماش جافة في الخرسانة. لذلك، يجب التحكم في سرعة الصب بشكل مناسب لضمان تدفق الخرسانة بشكل كامل وملء جميع أجزاء الشكل. وفي الوقت نفسه، ينبغي الحفاظ على الاستمرارية أثناء الصب لتجنب فترات التوقف الوسيطة أو الصب الثانوي، التي يمكن أن تسبب وصلات البناء أو عيوب في الجودة. وأخيرا، اختيار واستخدام طريقة الاهتزاز هي أيضا مهمة جدا. الغرض من الاهتزاز هو ضمان ضغط الخرسانة بالكامل، وتجنب العيوب مثل الفراغات أو تمشيط العسل. ولتحسين صغر الخرسانة، يمكن استخدام معدات مثل الهزاز عالي التردد. أثناء الاهتزاز، يجب الانتباه إلى وقت الاهتزاز واختيار واستخدام معدات الاهتزاز لتجنب الاهتزاز الزائد، الذي يتسبب في استقرار الركام الخشن وطفو المعجون، أو الاهتزاز المنخفض، الذي يترك الخرسانة مضغوطةً بشكل غير كافٍ.

4. مراقبة جودة النقل في صندوق جيرار

وتستخدم العوارض الصنعية السابقة الصب على نطاق واسع في هندسة الجسور، كما أن مراقبة الجودة أثناء نقلها لها أهمية كبيرة لجودة وسلامة الجسر بشكل عام.
(1) تدابير الدعم والإصلاح الفعالة. أثناء النقل، يمكن لعوامل مثل ظروف الطريق واهتزاز السيارة أن تسبب بسهولة تغيير أو تلف العوارض صناديق مسبقة الصب. لذلك، لضمان سلامة واستقرار العوارض صندوق مسبقة الصب، يجب اتخاذ التدابير التالية: إعداد إطارات الدعم أو كتل الدعم في الجزء السفلي من العوارض صندوق مسبق الصب لضمان استقرارها أثناء النقل. وفي الوقت نفسه، استخدم أحزمة الربط أو الأسلاك الفولاذية لتأمين العارضة الصندوقية إلى مركبة النقل، ومنعها من التحول أثناء النقل.
(2) طريق النقل وظروف المرور المناسبة. اختر طريقا للنقل تكون فيها حالة الطرق جيدة لتجنب تأثير الطرق الوعرة والمنحدرات الشديدة وغيرها من الطرق السيئة على العارضة الصندوقية. في نفس الوقت، اختر فترة زمنية مع ظروف مرور مناسبة للنقل لتجنب تأثير ازدحام المرور على سلامة النقل. وعند اختيار أحد طرق النقل، ينبغي إعطاء الأولوية للطرق السريعة أو الطرق الوطنية الملساء للتقليل إلى أدنى حد من التأثير على العارضة الصورية أثناء النقل. وعلاوة على ذلك، ينبغي تجنب النقل في ظل الظروف الجوية السيئة، مثل الأمطار أو الثلوج، لمنع آثار الطرق المبللة أو الجليدية على العارضة الصُندوق.
(3) المراقبة أثناء النقل. وينبغي تنفيذ تدابير رصد فعالة، مثل تركيب نظم تحديد المواقع بالنظام العالمي لتحديد المواقع، أثناء النقل من أجل رصد موقع العارضة الصنعية وحالتها في الوقت الحقيقي، بما يتيح كشف المشاكل المحتملة ومعالجتها في الوقت المناسب. من خلال تركيب معدات المراقبة مثل أنظمة تحديد المواقع العالمي، يمكن مراقبة موقع وحالة العارضة مربع مسبق الصب في الوقت الحقيقي، وتحديد المشاكل على الفور مثل التغيير أو التلف. وفي الوقت نفسه، ينبغي تفتيش مركبات النقل وصيانتها بانتظام للتأكد من أنها في حالة عمل جيدة، مما يضمن سلامة النقل.

5. التحكم في جودة تثبيت صندوق السيارة السابق الصب

يعد تركيب العوارض الصنعية السابقة الصب جزءًا لا غنى عنه من بناء جسر الطريق السريع، وتؤثر جودة تركيبه بشكل مباشر على الأداء العام للجسر وعمر خدمته. ولذلك، يجب اتخاذ سلسلة من التدابير أثناء تركيب العوارض الصورية لضمان أن تفي جودة التركيب بمتطلبات التصميم والمعايير ذات الصلة. أولاً، ينبغي استخدام معدات التركيب الاحترافية والمشغلين المهرة. ويتطلب تركيب العوارض المصنوعة من صناديق مسبقة الصب معدات رفع متخصصة، مثل الرافعات الكبيرة، والرافعات الرافعة، وما إلى ذلك، فضلاً عن المشغلين المهرة. يمكن أن تضمن هذه المعدات استقرار ودقة العوارض صناديق مسبقة الصب في مواضع محددة مسبقًا أثناء التركيب. وفي الوقت نفسه، يمكن للمشغلين المهرة ضبط وتشغيل المعدات على أساس الظروف الفعلية، وتجنب الأخطاء الناجمة عن العوامل البشرية. ثانيا، التحكم في دقة التركيب هو واحد من الجوانب الرئيسية للتحكم في الجودة لتركيب عارضة صندوق مسبق الصنع. أثناء التركيب، يجب استخدام أدوات القياس الدقيقة لقياس والتحكم في موضع وارتفاع العارضة الصنعية السابقة للصقل، وضمان امتثالها لمتطلبات التصميم. على سبيل المثال، يمكن استخدام إجمالي المحطات والمستويات ومعدات القياس الأخرى لقياس موقع وارتفاعه بدقة، وتحديد الأخطاء وتصحيحها على الفور. وفي الوقت نفسه، ينبغي اتخاذ تدابير تكيف فعالة، مثل استخدام المقابس، لضبط موضع العارضة الصنعية لضمان دقة التركيب. وعلاوة على ذلك، ينبغي تنفيذ تدابير رصد فعالة أثناء التركيب. على سبيل المثال، يمكن تركيب أجهزة استشعار الإزاحة على العارضة الجاهزة لرصد موقعها وحالتها في الوقت الحقيقي، مما يسمح بالكشف عن المشاكل المحتملة ومعالجتها في الوقت المناسب. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن إجراء دوريات تفتيش لفحص نوعية تركيب العوارض الصنعية الجاهزة والتحقق منها، بما يضمن تلبيتها للمتطلبات. وأخيرا، ينبغي إيلاء الاهتمام لتعزيز إدارة السلامة في الموقع. ويشكل تركيب العوارض الخشبية الجاهزة عملية محفوفة بالمخاطر، ويجب اتخاذ سلسلة من تدابير السلامة لضمان السلامة التشغيلية. وعلى سبيل المثال، وضع علامات تحذير للسلامة، وتوفير معدات الحماية، وإجراء التدريب على السلامة، وما إلى ذلك، لضمان السلامة الشخصية وأمن الممتلكات للمشغلين.

6. جودة التحكم في اتصالات صندوق Girder السابق

وتعد مراقبة جودة وصلات العوارض الصنعية السابقة الصب حلقة ربط رئيسية لضمان سلامة واستقرار جسور الطرق السريعة. لتحقيق اتصالات عالية الجودة، يجب بذل الجهود من جوانب متعددة، بما في ذلك اختيار قطع الربط، وتحسين عمليات الاتصال، وتدابير مراقبة صارمة. أولاً، اختيار قطع التوصيل عالية الجودة أمر بالغ الأهمية. وبالنسبة لوصلات العوارض المصنوعة من قبل الصب، فإن القطع المستخدمة عادة تشمل ألواح الصلب والمسامير عالية القوة وما إلى ذلك. وينبغي أن تكون هذه القطع الموصلة ذات قدرة عالية على حمل الأحمال ومقاومة للتعب من أجل الوفاء بمتطلبات الخدمة الطويلة الأجل للجسر. عند اختيار قطع الربط، بالإضافة إلى النظر في متطلبات الأداء، يجب أن يتم التحكم بدقة في جودتها لضمان جودة المواد، ودقة التشغيل، والخصائص الميكانيكية لقطع الربط تتوافق مع متطلبات التصميم. ثانيا، اعتماد عمليات الاتصال العلمي هو المفتاح لضمان جودة الاتصال. وبالنسبة لوصلات العوارض المصنوعة من صناديق سابقة الصب، تشمل طرق المعالجة الشائعة اللحام وتوصيل المسامير وما إلى ذلك. عند صياغة مخطط الاتصال، يجب النظر بشكل كامل في عوامل مثل الشكل الهيكلي للجسر، وظروف البناء، والخصائص المادية. وفي الوقت نفسه، أثناء عملية الإنشاء، يجب التحكم في عملية الاتصال بشكل صارم لضمان توحيد ودقة عملية الاتصال. وعلاوة على ذلك، لتحسين جودة وكفاءة الاتصال، يمكن استخدام معدات الاتصال الآلية أو شبه الآلية للحد من تأثير التشغيل البشري على جودة الاتصال. وأخيرا، فإن تنفيذ تدابير الرصد الفعالة وسيلة ضرورية لضمان جودة توصيلات العوارض الخشبية الجاهزة الصنع. أثناء عملية التوصيل، يجب استخدام تقنيات الاختبار غير المتلف لفحص ومراقبة جودة التوصيل. فعلى سبيل المثال، يمكن استخدام اختبار الموجات فوق الصوتية واختبار الجسيمات المغنطيسية وغير ذلك من الطرق لفحص جودة الوصلات الملحومة ؛ بالنسبة لوصلات الترباس، يمكن استخدام عمليات مثل طريقة عزم الدوران للتحكم في إحكام الربط. من خلال تنفيذ تدابير مراقبة صارمة، يمكن اكتشاف عيوب الاتصال ومعالجتها على الفور، مما يضمن استقرار وموثوقية جودة الاتصال.

7. مراقبة الجودة خلال عملية البناء

في البناء الهندسي، هندسة الجسور هي عنصر مهم جدا، وترتبط جودتها مباشرة بسلامة وسلاسة النقل. ولذلك، فإن مراقبة الجودة أمر بالغ الأهمية أثناء عملية بناء الجسر. قبل البدء في بناء الجسر، يكون التحضير المناسب هو الأساس لضمان جودة المشروع. أولا، ينبغي توفير تدريب تفصيلي على الكشف التقني والسلامة لجميع الموظفين المعنيين. ويشمل ذلك فنيي البناء ومديري المواقع والعمال. وينبغي أن يوضح الكشف التقني المشروع#39 ؛ متطلبات التصميم وخطة البناء وصعوبات البناء والتدابير المضادة، بحيث يفهم الجميع عملية البناء ومسؤولياتهم واحتياطاتهم بشكل كامل. وينبغي أن يركز التدريب على السلامة على المخاطر المحتملة أثناء البناء وأساليب الاستجابة المقابلة، مما يزيد من وعي جميع الموظفين بالسلامة. وخلال عملية التشييد، ينبغي إنشاء نظام سليم لإدارة الجودة من أجل المراقبة الصارمة لجودة كل وصلة. أولاً، ينبغي تحديد أهداف إدارة الجودة، وينبغي صياغة خطط وتدابير مفصلة لإدارة الجودة. ثانيا، ينبغي إنشاء نظام لفحص الجودة لإجراء عمليات التفتيش الرئيسية على النقاط الحرجة والصعبة أثناء عملية التشييد، بما يكفل تلبية جودة كل وصلة للمتطلبات. وفي الوقت نفسه، ينبغي تفتيش معدات البناء وصيانتها بانتظام لضمان تشغيلها العادي. وعلاوة على ذلك، ينبغي إنشاء آلية لتعقيب المعلومات الجيدة من أجل القيام على وجه السرعة بجمع ومعالجة المسائل المتعلقة بالنوعية التي تنشأ أثناء التشييد، وتجنب التأخير في حل المشاكل بسبب ضعف تدفق المعلومات. وأثناء عملية البناء، ينبغي إيلاء الاهتمام للمراقبة التفصيلية. على سبيل المثال، التحقق بدقة من المواد الخام الواردة للتأكد من أنها تفي بمتطلبات التصميم ومعايير الجودة. وبالنسبة للعمليات والقطع الرئيسية أثناء التشييد، ينبغي الاضطلاع بالإشراف والتفتيش في الموقع لضمان جودة البناء المستقرة والموثوقة. بالتزامن مع ذلك، ينبغي تعزيز إدارة الإنشاءات المتحضرة في موقع البناء للحفاظ على بيئة بناء نظيفة وآمنة. بعد الانتهاء من البناء، يجب تنفيذ القبول الصارم، ويجب معالجة أي مشاكل يتم العثور عليها وتصحيحها على الفور. وينبغي أن تتبع عملية القبول المعايير والمواصفات ذات الصلة لضمان أن تفي جودة الجسر بمتطلبات التصميم. وينبغي أن يقوم بأعمال القبول مفتشون محترفون يتفحصون ويختبرون بعناية مختلف أجزاء الجسر ووظائفه. وفي حالة العثور على مشاكل تتعلق بالنوعية، ينبغي إخطار وحدة التشييد على الفور لتصحيحها إلى أن يتم إقرار القبول.

خاتمة

إن مراقبة جودة العوارض الصنعية الجاهزة لجسور الطرق السريعة هو مشروع منهجي ينطوي على وصلات وعوامل متعددة. فقط من خلال التحكم الشامل من اختيار المواد، وتصنيع القوالب، وصب الخرسانة، والمعالجة، والنقل، والتركيب، إلى التوصيلات يمكن ضمان جودة وسلامة الجسر. وفي العمل العملي، ينبغي اعتماد أساليب وتدابير علمية ومعقولة تستند إلى ظروف محددة، كما ينبغي تعزيز إدارة الجودة والإشراف عليها لضمان التطبيق والتطوير الفعَّالَين للعوارض الصنعية المسبقة الصنع في بناء جسور الطرق السريعة. وفي الوقت نفسه، ينبغي مواصلة تحسين المعايير والمواصفات ذات الصلة لتوفير أساس أكثر علمية وموثوقية لبناء جسور الطرق السريعة.