في بناء الجسور الحديثة، يتم استخدام كل من عارضة صندوق cast-in-place وعارضة صندوق مسبقًا على نطاق واسع. في مقالة سابقة، بحثنا فيتقنيات بناء أساسية للعارضة الصانعية في مكانها. في هذه المقالة، سنركز على العارضة الخرسانية الجاهزة الصنع. مع مزاياه الهامة في كفاءة البناء ومراقبة الجودة، أصبحت العوارض الصنعية الجاهزة الشكل الهيكلي المفضل للعديد من مشاريع الجسور. وتنطوي عملية البناء على عدة جوانب تقنية معقدة وحاسمة، يؤثر كل منها بشكل مباشر على الجودة العامة للجسر وسلامته. رسائل#39 ؛ استكشاف التقنيات الرئيسية التي تشارك في بناء العوارض مسبقة الصنع.

1. ربط القضيب وتركيب الأنابيب المموجة

أولاً، قم بتصنيع دليل تركيب القضبان الفولاذية المطلوب لتركيب القضبان الفولاذية، والتحقق بعناية من مواضع القضبان الفولاذية على الدجاجة وفقًا لرسومات البناء، وصياغة تسلسل الربط بعقلانية وعلمية، عمومًا من أعلى إلى أسفل ومن الداخل إلى الخارج. عند تركيب وصلات القناة المموجة، استخدم قنوات مموجة من نفس النوع ولكن بحجم واحد أكبر في المواصفات، واربطها بإحكام بشريط لاصق واسع لمنع تسرب الجص عند الوصلات. التأكد من توصيل الأنابيب المموجة بشكل مستقيم دون أي انحناء، واتخاذ تدابير تثبيت جيدة لمنع الدوران والإزاحة أثناء الصب.

يجب وضع وصلات القضبان الفولاذية الملحومة أو المربوطة في مناطق ذات قوى داخلية أقل وترتيب متداخل. بالنسبة للمفاصل المربوطة، يجب ألا تكون المسافة المفصلية أقل من 1.3 مرة من طول اللفة. بالنسبة للمفاصل الملحومة، ضمن قسم طول المفصل، يجب أن لا يكون قضيب واحد من حديد التسليح أكثر من مفصل واحد. الرفض#39 ؛ لا ينبغي لمنطقة المقطع العرضي المشتركة أن تتجاوز 50 في المائة من مجموع مساحة المقطع العرضي في منطقة الشد، ولا توجد قيود في منطقة الضغط ؛ بالنسبة للمفاصل المربوطة، يجب ألا تتجاوز منطقة المقطع العرضي 25 ٪ في منطقة الشد و 50 ٪ في منطقة الضغط.

2. التصميم والتركيب

وتستخدم القوالب الفولاذية النمطية للشكل الخارجي، وتتركز جميع عمليات المعالجة في المصنع. يجب أن يكون نهاية القالب هو نفس نهاية العارضة الصندوق. تستخدم القوالب الداخلية أشكالا من الألواح الفولاذية القابلة للتفكيك، وتُصنع الألواح السفلية بفتحة لسهولة التجميع والتفكيك. وبعد صب الخرسانة الصفيحية السفلية، ينبغي تركيب القطعة السفلية، ثم صب الخرسانة الشبكية. لمنع العفن الداخلي من الطفو أثناء الصب، ينبغي تركيب شعاع من الصلب 16 ملم كل 2 متر، وينبغي تضمين حلقة السحب مسبقا في موقع الخرسانة، مع كلا طرفي قضيب الرفع متصلة بحلقة السحب للتثبيت.

 3. صب الخرسانة

يجب أن تتبع عملية الصب مبدأ الطبقات الأفقية والتقسيم الرأسي والصب في تسلسل الصفيحة السفلية والشبكة والصفيحة العلوية بصرامة. وعملية الصب هي كما يلي: بمجرد وصول الخرسانة الصفيحية القاعية إلى حوالي 6 أمتار، ينبغي اختبار ضغطها من قبل شخص معين. إذا كان الضغط لا تفي المعيار، ينبغي تنفيذ الاهتزاز داخل قالب النواة. يجب أن يتبع الصب على جانبي الشبكة نهجا متناظرا من حيث تغذية المواد والاهتزاز. يجب أن يتم السكب في ثلاث طبقات ويجب أن يتحكم في القادوس موظفون متخصصون، تتحرك ببطء وتأكد من أن سمك السكب 30 سم. وينبغي أن يكون طول قطعة الصب 1.5 إلى مترين. عندما يتجاوز السكب المستمر 1 متر، يجب استخدام هزاز من نوع 30، يتم إدخاله رأسيًا على بعد 30 سم، مع ضمان سرعة الإدخال والسحب البطيء والوصول إلى قاع الأنبوب المموج وضغوطه.

(1) ينبغي طلاء سطح الشكل والمنصة بشكل موحد بعامل إطلاق، ولكن ينبغي توخي الحذر من تلويث الجدائل الفولاذية أو غيرها من القضبان الفولاذية.

(2) ينبغي أن تبدأ عملية الصب في نهاية العارضة الصنقية وتتقدم تدريجياً إلى الطرف الآخر، مع وضع تدابير لمنع فصل الخرسانة.

(3) يجب أن تستمر عملية الصب بشكل متناظر لمنع إزاحة أو طفو القالب الداخلي.

(٤) عند استعمال الهزاز، لا ينبغي ان تتجاوز المسافة ٥, ١ مرة الهزاز#39 ؛ يجب أن يكون نصف القطر الفعال والهزاز على مسافة 5-10 سم من القالب الجانبي، مع إدخاله في الخرسانة من 5-10 سم تحت السطح.

(٥) ينبغي أن يكون سطح العارضة الصنعية خشنا بشكل عرضي لتسهيل الربط بين خرسانة السطح والحزمة.

(٦) أثناء الصب، يجب على الموظفين المعينين مراقبة ثبات الشكل، القضبان الفولاذية، والأجزاء المضمنة، ومعالجة أي حركة، أو تشوه، أو عدم استقامة على الفور.

(7) لا ينبغي إزالة الشكل الخارجي إلا عندما تصل قوة الخرسانة إلى 2.5 ميغا باسكال أو أكثر.

4. التركيب قبل الضغط

(1) التوتر: يمكن القيام بالتوتر باستخدام نظام تحكم ذكي بمجرد وصول جسم الحزمة إلى قوة التصميم وتتجاوز فترة المعالجة 10 أيام. قبل الشد، ينبغي تجهيز المعدات الكافية مثل لوحات محدودة، وأجهزة الكمبيوتر، والستائر الشمسية، وينبغي إجراء فحص دقيق وفقا لقائمة فحص النظام. وينبغي أن يتلقى موظفو البناء تعليمات مفصلة عن كيفية استخدام المعدات. بعد تركيب نظام الشد، ينبغي التحقق من التسلسل والمكونات لأي مشاكل، وينبغي حساب قيم الاستطالة النظرية بدقة قبل المضي قدما في عملية الشد.

(2) التجميع الذكي: يجب وضع أنبوب التجميع بالقرب من سيارة التجميع، وضمان أن أنابيب التجميع والأنابيب المرتجعة قصيرة قدر الإمكان. المسافة المثلى بين لوحة التحكم ومركبة التجميع هي 5-50 متر.

للإنهاء

إن التكنولوجيات الرئيسية المستخدمة في بناء العوارض الصنعية المجهدة من قبل، مثل ربط القضبان الفولاذية وتركيب الأنابيب المموجة، وتصنيع وتركيب التشكيل، وصب الخرسانة، والتركيب المسبق، هي تكنولوجيات مترابطة ولا غنى عنها. وتعد الرقابة الصارمة والتطبيق العلمي لهذه التكنولوجيات من الأمور الحاسمة لضمان جودة العارضات الصنعية مسبقة الضغط، والتي تضمن بدورها سلامة واستقرار مشروع الجسر. ومع استمرار تطور تكنولوجيا البناء وابتكارها، نعتقد أن تقنيات بناء العوارض الخشبية التي سبق التشديد عليها ستستمر في التحسن وستؤدي دورا أكثر أهمية في مشاريع البنية التحتية في المستقبل، وتسهم في إنشاء شبكات نقل أكثر كفاءة واستدامة.

إذا كان لديك رؤى أو تجارب فريدة فيما يتعلق بهذه التقنيات الرئيسية، لا تتردد في مشاركتنا. رسائل#39 ؛ العمل معا لتطوير تكنولوجيا بناء الجسور.