كنوع من أنواع جسور نظام القوة المركب، تم استخدام الجسر المدعوم بالكوابل على نطاق واسع في هندسة الجسور الحديثة بسبب مزاياه مثل سعة الامتدادات الكبيرة، وهيكل خفيف الوزن، والمظهر الجمالي. ومع ذلك، تتميز الجسور المدعومة بالكابلات بالهياكل المعقدة، والعديد من إجراءات البناء، ومتطلبات عالية الدقة. تؤثر جودة بنائها بشكل مباشر على القدرة على التحمل، ومدة الخدمة، والسلامة التشغيلية للجسر. تتناول هذه المقالة بشكل منهجي النقاط التقنية الرئيسية في بناء الجسور المثبتة بالكوابل من منظور بناء البنية التحتية وبناء البنية الفوقية، والتي تغطي الجوانب الأساسية مثل أساسات الأكوام وأغطية الأكوام والأرصفة والدعامات والعوارض الصنعية، بهدف توفير مرجع تقني لبناء الجسور المماثلة.

تشييد البنية التحتية

خلال بناء البنية التحتية، يجب أن تتبع وحدة الإنشاءات سلسلة من متطلبات الكود: قبل مسح الإنشاءات والإعداد، يجب إعادة فحص وإعادة حساب البيانات مثل محطات التحكم في التكدس وإحداثيات موقع الأكوام وارتفاعات التصميم وإحداثيات الكابل لكل رصيف ودعامة جسر. وفي حالة العثور على أي تعارض مع رسوم التصميم، تخطر وحدة التصميم على الفور لاستعراضها. يجب أن تكون الكومة الأساسية مضجرة ميكانيكياً. أثناء البناء، يجب توخي الحذر لمنع انهيار الثقب وضمان الجودة. وإذا اختلفت الظروف الجيولوجية عن بيانات المسح، تُخطر وحدة المسح الجيولوجي ووحدة التصميم على وجه السرعة. وبعد الثقب، تنظف الثقب على الفور لضمان ألا يتجاوز سمك الرواسب في قاع الكومة 5 سم. ولا يجوز استخدام تعميق عمق البئر كبديل عن تنظيف البئر. عند صب الخرسانة لأساس الكومة، يجب توخي الحذر لمنع طفو قفص التعزيز. ويجب استكمال عملية صب الخرسانة لكل كومة في عملية مستمرة واحدة بدونها تسكب في أجزاء منفصلة.. يجري اختبار جودة أساس الكتل وفقاً لمواصفات البناء، وتعتمد طرق اختبار فوق صوتية لجميع أساسات الكتل.

وأثناء تشييد الدعامات، ولتقليص أعمال الحفر والدعم، تعتمد في الطبقة القاعدية طريقة حفر الخرسانة وسكبها في الخندق الأصلي. ولا يسمح بعمليات تفجير أثناء حفر الخنادق المفتوحة. ويجب تعزيز جدران الحفرة أثناء عمليات الحفر. وبعد تنظيف القاعدة، يسكب الأساس على الفور لتجنب تعرض الحفرة الأساسية لفترة طويلة أو التشبع بالمياه السطحية، مما قد يؤثر على قدرة تحمل تربة الأساس. وإذا اختلفت الظروف الجيولوجية عن بيانات المسح، تُخطر وحدة المسح الجيولوجي ووحدة التصميم على وجه السرعة.

غطاء الكومة هو كتلة خرسانة. يجب اتخاذ تدابير فعالة أثناء البناء للحد من مخاطر حرارة الترطيب. عند الصب في مراحل متعددة، يجب نحت سطح مفصل الخرسانة القديمة وتنظيفه قبل صب الخرسانة الجديدة. وبعد صب غطاء الكومة، يسكب جسم الرصيف وجسم الدعامة على الفور بحيث لا يختلف العمر الخرساني للرصيف والدعامة اختلافاً كبيراً عن عمر خرسانة الأساس. وتمزج الردم المردود حول غطاء الكومة برمل وحصى ويضغط في طبقات، بحيث لا يتجاوز سمك كل طبقة 20 سم ودرجة ضغط ≥ 95 في المائة.

ويجب أن يكون لون الأرصفة والدعامات الملون متسقا. ويجب اتخاذ تدابير فعالة في التشكيل لضمان أن تكون للخرسانة المصبوبة أبعاد دقيقة وسطح أملس ومريح من الناحية الجمالية وخالٍ من بقع الصدأ واختلاف اللون. ويجب ضمان جودة وقوة الرصيف والخرسانة الدعامية. ويجب إيلاء الاهتمام لمعالجة وصلات البناء لضمان السلامة الهيكلية. وبعد أن تبلغ الخرسانة الداعمة القوة المطلوبة، يجري الردم خلف الدعامة وفقاً لاشتراطات التصميم. يتم معالجة الأجزاء المضمنة والثقوب المحجوزة المطلوبة للبناء عند إنجاز المشروع عن طريق إزالة عناصر البناء المؤقتة وسد الثقوب المحجوزة للبناء وتنقية السطح. وبالإضافة إلى ذلك، ستتخذ في المواقع المرفئية تدابير مضادة للجرف البحري.

بناء السطوح

1. إنشاء صندوق Girder

أثناء بناء العوارض صندوقية، بغض النظر عن نوع العمل في الهيكل (بما في ذلك دعامات جانب الرصيف)، يجب معالجة الأساس لضمان أن قدرة الحمل وتشوه الأساس ضمن النطاقات المسموح بها. مواد أكثر صلابة ) لإقامة الأعمال الكاذبة. وبعد إنشاء عمل الصقل، يجب شحنها مسبقًا بنسبة 120 في المائة من وزن السكب لإزالة التسوية غير المتكافئة لأساس عمل الصقل والتشوه غير المرن لعمل الصقل. وقبل تشييد الجسر، يجب تصميم الهيكل وإجراء الحسابات اللازمة على أساس هيكل طول الجسر لضمان جودة العارضة الصنعية التي يتم صبها. أثناء البناء، يتم التحكم في أبعاد مخطط العارضة الصنعية بشكل صارم، ويجب الحفاظ على أخطاء البناء ضمن النطاق المسموح به لمواصفات البناء. ولمنع تشقق الخرسانة العارضة الصنعية وتلف حوافها، لا تتم إزالة الشكل إلا عندما تستوفي قوة الخرسانة اشتراطات الرمز. وعندما يتجاوز ارتفاع السقوط الحر للخرسانة مترين، يوجد مزلق أو أنبوب ترسي يجب أن تستخدم لنقل الخرسانة. يمكن سكب العارضة الصندوقية على مراحل متعددة. قبل صب الخرسانة الجديدة، يتم حفر وتنظيف السطح المفصل للخرسانة القديمة لضمان سلامة الخرسانة الجديدة والقديمة. يجب أن يكون اللون الخرساني للجسر بأكمله متسقًا. ويجب استخدام الأسمنت من نفس الصانع ونفس العلامة التجارية كلما أمكن ذلك. ويجب اتخاذ تدابير فعالة في التشكيل لضمان أن تكون للخرسانة المصبوبة أبعاد دقيقة وسطح أملس ومريح من الناحية الجمالية وخالٍ من بقع الصدأ واختلاف اللون. يجب إعادة الثقوب المفتوحة لاحتياجات البناء وجميع الأجزاء المضمنة في البناء إلى حالتها الأصلية بعد البناء، ويجب تطبيق المعالجة المضادة للصدأ والجمالية. قبل صب الخرسانة، توضع جميع المكونات المضمنة دون حذف وفقاً للرسومات ذات الصلة. ويجب أن يتم بناء نظام السطح بعد إزالة أعمال بناء العوارض الصورية.

2. التركيب قبل الضغط

يجب فحص الفولاذ والمثبت قبل الضغط وقبوله وتخزينه على دفعات عند الوصول. تؤخذ عينات من مؤشرات الجدائل الفولاذية وتختبر وفقاً للوائح. تحظر المواد غير المؤهلة ويعاد حساب الاستطالة. وتستخدم المراسي مع معدات الشد. يتم اختيار المقابس وفقا لدليل التعليمات. تتم معايرة المعدات وفحصها وإصلاحها بانتظام ؛ تستبدل المعدات غير المؤهلة. ويحظر لحام الفولاذ قبل الإجهاد. وتقطع الأجزاء المفصلية. وتقطع الخيوط الفولاذية باستخدام قاطع أقراص ميكانيكي. يجب إزالة الصدأ قبل الاستخدام. يجب معايرة معدات الشد وفقاً للوائح. يتم تفتيش الأنابيب المموجة على دفعات ؛ ولا تستخدم الأنابيب غير المؤهلة. توضع القنوات الفولاذية في مواضع دقيقة وفقاً للرسوم، وتغلق الوصلات. وتستخدم القضبان الفولاذية لتثبيت القنوات لمنع الطفو إلى الأعلى أو الإزاحة. ويجب منع حدوث أي تلف تسببه قضبان الهزاز وتركيب التعزيزات. أثناء تركيب المرساة، يجب أن يكون سطح لوحة المحمل متعامداً على القناة، ويجب محاذاة مركز فتحة المرساة مع مركز القناة، ويجب التعامل بشكل سليم مع الوصلة بين القناة ونهاية المرساة. وتدرس طريقة لولب الجدائل الفولاذية الطويلة. يجب الحفاظ على نظافة مشابك المرساة والثقوب المخروطية في رأس المرساة. ولا يتم التفتيت إلا عندما تصل قوة الخرسانة إلى 90 في المائة من قوة التصميم ولا يقل عمرها عن 7 أيام. وباستثناء التوتر ذي الطرف الواحد المحدد صراحة في التصميم، يُعتمد التوتر المتماثل والمتزامن في جميع الحالات الأخرى. يجب أن يعتمد التوتر تحكمًا مزدوجًا في قوة الشد والاستطالة، مع الخطأ في حدود 6 ٪. وبموجب قوة الشد الأولية، توضع العلامات وتقاس الاستطالة. وإذا لم يكن كافياً، يجب تحديد السبب وإجراء عملية شد تكميلية. تسلسل الشد هو: 0 → الضغط الأولي → σcon (عقد لمدة 5 دقائق) → التثبيت. بعد الشد، يحظر تمامًا ضرب رأس المرساة والشرائط الفولاذية. تقطع الجدائل الفولاذية الزائدة باستخدام آلة قطع وفقاً لاشتراطات الرموز. وينفذ العزل بمساعدة التفريغ في غضون 24 ساعة من التوتر. وقبل التجميع، يجب تنظيف الأنابيب لضمان صمكها (يجب أن يكون مصدر طاقة احتياطية متوفراً). ويجب عدم إزالة الطوب حتى تصل قوة الجص إلى 100 في المائة.

خاتمة

وباختصار، فإن بناء الجسور المدعمة بالكابلات هو مشروع هندسي منهجي. إن بناء عناصر البنية التحتية مثل أساسات الأكوام، وأغطية الأكوام، والأرصيف والدعامات هو الأساس لضمان الاستقرار العام للجسر، في حين أن العارضة صندوقية الصب والتوتر المسبق للبنية الفوقية هي المفاتيح لتحقيق أداء القوة الهيكلية. أثناء البناء، يجب أن يتم التحكم في كل عملية بصرامة -من كومة الثقب الأساس و التحكم في حرارة الماء من أغطية كومة الخرسانة الكتلية، إلى التحميل المسبق للعمل falsework ودقة البعدية صندوق العوارض، من التحكم المزدوج من التوتر المسبق إلى دمج الأنابيب. قد يشكل الإهمال في أي وصلة مخاطر على سلامة تشغيل الجسر.

إن التنفيذ الصارم للتدابير التقنية ليس سوى أساس لضمان الجودة. ويشكل وجود نظام منتظم لمراقبة جودة البناء جوهر الإدارة في جميع مراحل العملية. ستطرح المقالة التالية اساليب مراقبة جودة البناء التي سيتم تفصيلها من ثلاثة جوانب: اولا، مراقبة جودة المواد ؛ ثانيا، مراقبة جودة عملية البناء ؛ ثالثا، حماية المنتج النهائي. ومن خلال التحكم المزدوج في التكنولوجيا والإدارة، يمكن أن تفي جودة بناء الجسور المدعومة بالكابلات بتوقعات التصميم، مما يضع أساسا متينا للتشغيل الآمن للجسر على المدى الطويل.